Emballageproducent sparer €28.000 om året ved at installere Optimizer 4.0
En lokal producent af forbrugeremballage kontaktede Atlas Copco for at identificere potentielle energibesparende løsninger og holde sig på linje med virksomhedens globale bæredygtighedsmål.
Udfordringen
Kunden ønskede at reducere anlæggets årlige energiforbrug med 7%. Da trykluftsystemet udgør en betydelig del af anlæggets elomkostninger, kontaktede kunden Atlas Copco.
Løsningen
Atlas Copco-teamet var på stedet og brugte en datalogger til at registrere kompressordata i realtid for at lave en simulering af kundens potentielle besparelser. Kunden modtog en detaljeret AIRScan-rapport, der skitserede alle måledata og en handlingsplan.
På baggrund af simuleringen foreslog teamet at installere en Optimizer 4.0 Central Controller. Optimizer 4.0 er designet til at reducere belastningscyklusser og matche energiforbruget med det faktiske effektbehov, hvilket hjælper med at maksimere effektiviteten.
For at vise de potentielle fordele uden nogen indledende omkostninger for kunden blev Optimizer 4.0 installeret via et Try & Buy-program. I en fire ugers prøveperiode kørte kompressorerne under lokal styring i to uger og skiftede derefter til central styring. Resultaterne fra forsøgsperioden er signifikante.
Både energiforbruget og CO₂-udledningen faldt med 16,5% på trods af en stigning i luftmængden på 3,5%.
Specific Energy Ratio (SER) faldt med 19,3%, hvilket tyder på større energieffektivitet, hvilket var en vigtig KPI for kunden.
Resultatet
Data fra prøveperioden anvendes til beregning af den årlige besparelse. Takket være Optimizer 4.0 sparer kunden 446.000 kWh om året, hvilket svarer til en omkostningsreduktion på IDR 550.000.000/EUR 28.000 om året. På den måde er tilbagebetalingsperioden for denne investering omkring to år. Derudover opnår kunden en årlig reduktion på 447 tons CO2 -udledning.
