Den højre inline luftfilterløsning til kompressoren

Partikler: Partikler i trykluft er små stykker materiale som støv, snavs og/eller pollen samt løse metalstykker. Afhængigt af din applikations og/eller processs følsomhed kan kontakt med partikler beskadige slutproduktet. De kan også forårsage forsinkelser i produktions- og kvalitetskontrol samt utilfredse kunder.

Aerosoler: Aerosoler består af små dråber væske, der findes i et trykluftsystem, især i maskiner med olieindsprøjtning. Aerosoler fremstilles af smøremiddel. Derfor kan olie, der anvendes i kompressoren, være skadelig for både produkter og personer, hvis den ikke behandles korrekt.

Dampe: I et trykluftsystem består dampene af smøremidler samt enhver anden væske, der har omdannes til en gas. Sådanne dampe kræver et særligt kulaktivt filter for at blive fjernet fra systemet.

Nu, hvor vi har en bedre forståelse af de forurenende stoffer ovenfor, så lad os se på, hvilke typer filtreringsmetoder der anvendes.

Der anvendes tre hovedmekanismer i tørre partikelfiltre til at fjerne faste partikler fra trykluften. Disse tre kræfter bidrager til filterets samlede effektivitet.

Inertihjulspind: Inertiarmbevægelse er en proces, hvor partikler, der er for tunge til at strømme med trykluftsstrømmen, bliver fanget i fibermediet i trykluft. Jo større partiklerne er, jo lettere vil det være at adskille dem.

Opfangning: Mindre partikler kan følge luftstrømmen. Hvis partikeldiameteren er større end mellemrummet på filtermediet, vil det dog blive fanget af filtermediet. Dette gør det nemmere at fjerne større partikler end mindre partikler.

Diffusion: Diffusion sker, når små partikler bevæger sig uberegneligt gennem overfladen i stedet for at følge trykluftstrømmen. Denne uregelmæssige bevægelsesbane skyldes, at partiklerne kolliderer med andre gaspartikler, en hændelse, der kaldes Brownian-bevægelse. Da partiklerne har fri bevægelighed, er det mere sandsynligt, at de opfanges og fjernes af filtermediet. Gennem diffusion er det nemmere at adskille mindre partikler end større partikler. 

Der anvendes to typer filtre til at fjerne aerosoler og dampe. Koagulationsfiltre anvendes til at fjerne væsker såvel som partikler, mens dampfiltre bruger adsorption til at fjerne dampe fra trykluft.

Koagulationsfiltreanvendes til at fjerne aerosoler og partikler, men er ikke effektive til at fjerne dampe. Koagulationsmetoden bestaar i at samle smaa draaber vaeske for at danne store draaber. Efterhånden som dråberne øges i størrelse, falder de fra filteret til en fugtudskiller, hvilket resulterer i en renere og mere tørrer komprimeret luftstrøm.

Adsorption: Adsorption er en Kemisk proces, der anvendes til at fjerne gasformige smøremidler eller dampe. Denne proces involverer dampe, der binder med mediets overflade (adsorbent). Aktive kulfiltre bruges ofte, da de tiltrækker oliedampe.

Efterhånden som oliedampe dækker overfladen af det aktive kul over tid, er det vigtigt at udskifte filteret, før det bliver mættet. Hvis ikke, vil dette føre til et gennembrud af olien i luftsystemet.

Det er også nødvendigt at bruge et støvfilter efter det aktive kulfilter. Det skyldes, at små kulpartikler kan bryde ud og trænge ind i luftstrømmen.

For at vurdere den potentielle skade, som olie kan forårsage på dit trykluftsystem, er det vigtigt at forstå dit udstyr og de grundlæggende branchekrav. Hvis din branche har strenge sundhedskoder, og dit udstyr er følsomt over for olie-/dampeksponering, er det vigtigt at bruge korrekt filtrering.

Lad os se nærmere på smøremidler og forstå de virkninger, de kan have på dit slutprodukt.På samme måde som partiklerkan smøremidler trænge ind i trykluftsystemet fra den omgivende luft såvel som fra selve kompressoren. Anlæggets drift, som f.eks. en motorudstødning, frigør kulbrinter som aerosoler fra olie i den omgivende luft, hvilket kan kompromittere luftkvaliteten og forårsage udstyrsfejl.

Olieindsprøjtede luftkompressorer vil også frigive smøremidler i trykluftsystemet, hvilket medfører øgede drifts- og vedligeholdelsesomkostninger. Brancher som elektronik og halvledere er særligt udsat for forurening med smøremiddel, hvilket kan resultere i produkttab, manglende deadlines og utilfredse kunder.

Dårlig filtrering forårsager normalt rørkorrosion, øgede trykfald og kan forårsage beskadigelse af udstyret, hvilket medfører kostbar nedetid og uventede reparationsomkostninger. Korrosion kan også forårsage overskydende snavs i rørsystemet, hvilket igen resulterer i, at kompressoren arbejder hårdere. Dette medfører et højere energiforbrug og overdreven slitage på kompressorens dele.

Korrekt filtrering er afgørende for at opnå de ønskede resultater, når strenge koder eller renhedsklasser håndhæves. Den eneste måde, hvorpå du kan beskytte dit produkt fuldstændigt mod uønsket olie i dit trykluftsystem, er ved at anvende oliefri kompressorer. Denne type teknologi eliminerer risikoen for kontaminering, hvilket resulterer i ren trykluft af høj kvalitet.