De mest almindelige problemer med produktion af PET-flasker

Dette gælder især, fordi kravene til PET-luftkompressorer er så høje og så meget afhænger af, at de leverer kvalitetsluft.

Lad os se på nogle PET-flaskesvindproblemer i forbindelse med trykluftudstyr, og hvordan de kan overvindes. 

Det er en topprioritet at holde olien ude af dit trykluftsystem og PET-flasker, og det er en vigtig måde at sikre, at der ikke er nogen fejl i PET-flasken, der blæser.

Hvis denne type forurening sker, skal du muligvis lukke din produktion ned, indtil problemet er løst. Og så er du stadig nødt til at fjerne forureningen. Alt dette gør olieforurening til et meget risikabelt og dyrt problem. Minimering af truslen om olieforurening vil hjælpe med at sikre, at dit udstyr holder længere, beskytter produktionsprocesser og beskytter dine slutprodukter.

Hvordan gør du det? Det hele starter med at bruge en oliefri kompressor i stedet for en model med olieindsprøjtning eller oliesmurte. Det eliminerer den vigtigste kilde til olieforurening helt fra begyndelsen. Vælg en oliefri kompressor, der er certificeret til at producere klasse 0 luft, der ikke indeholder spor af olie.

Afbrydelser i produktionsprocessen, som f.eks. forstyrrelser forårsaget af en overophedet kompressor, er dyre. Derfor vil det altid gå i bagslag at forsøge at reducere omkostningerne ved at investere i suboptimalt udstyr. I sidste ende ender du altid med at betale mere.

Dette illustreres af et af de mest almindelige problemer med PET-luftkompressoren: Overophedning.

Det, du har brug for, er en kompressor, der er designet til at opfylde de strenge krav fra et PET-aftapningsanlæg. Vælg PET-flaskekabo med 4-trins kompression. Dette giver mulighed for en mere gradvis kompression med en lavere kompressionsforhold ved lav belastning.

I kombination med lavtrykskompressorer med regulerbar motor betyder det, at systemerne pålideligt kan håndtere et lavere luftbehov. 3-trins luftkompressorboostere har til gengæld tendens til at overophede, især ved et lavere flow, da kompressionsforholdet øges for meget til, at de sammenkoblede stempler kan håndtere. Kun 4-trins kompressionsteknologi kan sikre 24/7 drift uden problemer med ydeevne og pålidelighed. 

Der skal være en jævn luftstrøm for at kunne producere PET-flasker på få sekunder. Da kravene til trykluftsystemet er så intense, er det afgørende kun at arbejde med kvalitetskomponenter. Det begynder med selve kompressoren, men omfatter også rørføringen. Først skal din kompressor være korrekt dimensioneret. En underdimensioneret kompressor leverer ikke det nødvendige flow.

Men kompressorteknik spiller også en rolle i at undgå problemer med PET-flaskeblæsning. Mange 3-trins stempelkompressorer oplever flowtab over tid. 4-trins PET-systemer er designet til at sikre ensartethed og driftsikkerhed i trykluftstrømmen.

Hvad angår rørføring, vil du forhindre lækager så meget som muligt og have et system på plads til at registrere dem med det samme. Endnu bedre end at forebygge lækager er at eliminere muligheden for, at de udvikler sig. Ved at holde højtrykssystemet så lille som muligt kan du automatisk reducere de relaterede flowproblemer. Dette kan opnås med en støjsvag luftkompressor/booster med lav vibration og monteret booster på brugsstedet.

Kompressorvibrationer udgør en alvorlig trussel mod produktionen af PET-flasker. For eksempel kan kraftige vibrationer medføre, at rørene går i stykker og afbryder produktionen. For at forhindre dette er det vigtigt at tilbyde den rette stabilisering. Vælg boostere, som har en specialudviklet ramme med en betonbund, hvilket betyder, at de ikke vibrerer. De behøver ikke boltes, og de kræver ikke tunge fundamenter. 

Dit produktionsanlæg kan kun producere en stor mængde PET-flasker, hvis det kører så meget som muligt. 3-trins højtryksluftkompressorer kræver dog typisk nedkølingsperioder, især når de kører med 50 % belastning. Hvis du vil fortsætte med at køre døgnet rundt, skal du investere i en 4-trins Variable Speed Drive unit, der kan køre kontinuerligt uden pauser for at køle ned.

Kompressorstøj kan være et alvorligt problem i produktionsmiljøer. Hvis kompressoren er for høj, skal den installeres i en kompressor eller et forsyningsrum, væk fra brugsstedet, for at overholde standarderne for høreværn. Det øger dog installationsomkostningerne endnu mere og fører til et trykfald, der kræver, at kompressorerne bruger meget mere energi. Derudover skal du finde ud af, hvordan du køler luftkompressorrummet.

Men ved at udføre optjening i støjsvage kompressorer og boostere, f.eks. med et lydbeskyttende hus, en ramme og cylinderopsætning for at minimere vibrationer, kan du tage alle disse udfordringer op på én gang. 

Det rigtige udstyr,s åsisolering og korrekt ventilation er nogle af nøglerne til at beskytte dit kompressorrum mod overdreven støj og Varme, men er ikke altid nødvendig.

Her er et vigtigt tip: Når luften komprimeres, genereres der meget Varme. I stedet for blot at udlufte det (for at sikre, at kompressorrummet ikke bliver for varmt), bør du se på at genvinde det for at reducere dit energiforbrug og dit miljøaftryk. Hvis du gør det rigtigt, kan du genvinde op til 90 % af denne spildvarme og gøre brug af den andre steder.

En god mulighed er at vælge en hybridopsætning, hvor lav- eller mellemtrykskompressoren er placeret i kompressorrummet, og hvor der er installeret en højtryksforstærker på brugsstedet.