Atlas Copco Tierp Works on esimerkki siitä, kuinka johdonmukainen ja määrätietoinen keskittyminen kestävämpien vaihtoehtojen noudattamiseen kannattaa sekä tuotannon että kannattavuuden näkökulmasta. Vuosittain säästyy yli 1 300 MWh sähköä ja yli 98 % kaikesta jätteestä kierrätetään. Osa jätteestä käytetään uudelleen hylsyjen ja kärkien tuotannossa. Hyödyt ovat kiistattomat.
Atlas Copcon Tierp Works -tuotantolaitos sijaitsee Ruotsissa Tierpin kaupungissa, tunnin ajomatkan päässä Tukholmasta pohjoiseen. Tehtaalla työskentelee noin 500 henkilöä, ja sen pinta-ala on 14 000 neliömetriä. Tierp Works on yksi maailman tehokkaimmista sähkö- ja paineilmakäyttöisten teollisuustyökalujen tuotantolaitoksista. Se on varustettu uusimmilla tuotantokoneilla, ja siellä valmistetaan vuosittain 120 000 työkalua. Eri malleja ja versioita on jopa 2 500. Tämä vastaa suurta osuutta Atlas Copcon kokonaistuotannosta.
Lean-tuotanto alkoi tehtaalla jo vuonna 2006, ja kaikki työntekijät ovat sitoutuneet siihen. Kaikki ymmärtävät, että kyseessä on jatkuva kehitysohjelma ja -prosessi, jolla on suuri merkitys ympäristölle ja tehtaan kannattavuudelle.
”Aloitimme Tierp Worksissa jo varhaisessa vaiheessa matkan kohti kestävämpää tuotantolaitosta. Yksi tämän muutoksen menestystekijöistä on ollut läheinen yhteistyö laitoksen johtoportaan sekä turvallisuus ja terveys-, ympäristö- ja laatuosastojen (SHEQ) välillä. Yhteinen tavoitteemme on ollut jatkuva parantaminen”, sanoo Anna Ahlin, SHEQ-päällikkö.
Tuotantolaitoksen ensimmäinen energiakartoitus tehtiin vuonna 2006. Se johti moniin energian vähentämiseen tähtääviin hankkeisiin. Tämä työ on jatkunut koko ajan, ja siinä on ollut mukana tuotannon ja tehtaan eri osa-alueita.
”Vuonna 2014 otimme käyttöön uudet energiatehokkaammat kompressorit, mikä säästää vuodessa 580 MWh sähköä. Vuodesta 2016 lähtien lähes kaikki prosessivesi on kierrätetty takaisin tuotantoon. Vuodesta 2020 alkaen olemme kierrättäneet 98 % tuotannossa syntyvästä jätteestä, ja käytämme uudelleen osan terästankojätteestä hylsyjen ja kärkien tuotannossa”, Anna Ahlin jatkaa.
Yksi Anna Ahlinin mainitsemista menestystekijöistä on läheinen yhteistyö laitoksen johtoryhmän kanssa.
”Vuonna 2020 saavutimme tehtaallamme sataprosenttisen uusiutuvan energian käytön. Tämä onnistui ostamalla vesivoimalla tuotettua sähköä ja biopolttoaineiden tuottamaa kaukolämpöä. Näillä investoinneilla on suuri ympäristöllinen vaikutus. Haluamme, että tuotantomme kasvaa kannattavalla ja kestävällä tavalla, ja olemme innoissamme voidessamme jatkaa tätä matkaa eteenpäin”, sanoo laitos- ja huoltopäällikkö Thomas Lundin.
Ympäristö- ja säästötoimien merkkipaaluja Tierp Worksilla
- 2006 – Energiankulutuksen kartoitus, joka johtaa energiansäästötoimien toteutukseen
- 2011 – Boorittomien jäähdytysnesteiden käyttöönotto. Parannettu jätteiden lajittelu vähentää palavien jätteiden määrää 75 %
- 2014 – Uusien Atlas Copcon kompressorien asennus säästää 580 MWh sähköä vuosittain
- 2015 – LED-valojen asennus säästää 600 MWh sähköä joka vuosi
- 2016 – Puhdistetun prosessiveden kierrätys
- 2017 – 251 ikkunan korvaaminen uusilla energiaoptimoiduilla ikkunoilla. Sähköajoneuvojen latausasemien asennus
- 2020 – Täysin uusiutuva energia (vesivoimaan pohjautuva sähkö, biopolttoainepohjainen kaukolämpö). 98 % kaikesta jätteestä kierrätetään.
- 2021 – Romutettavien päätykappaleiden uudelleenkäyttö hylsyjen valmistuksessa
- 2022 – Kompressorien lämmön talteenoton optimointi säästää kaukolämpöä lähes 400 MWh vuodessa.
