Kunnossapitostrategioilla on ratkaiseva merkitys toiminnan sujuvuuden varmistamisessa dynaamisessa tuotantoympäristössä. Reaktiiviseen kunnossapitoon kuuluu laiteongelmien ratkaiseminen niiden ilmetessä, mikä johtaa usein kalliisiin käyttökatkoihin ja suunnittelemattomiin häiriöihin. Ennakkohuollolla puolestaan pyritään ennakoimaan ja ehkäisemään vikoja.
Ennakoivalla lähestymistavalla voi kuitenkin olla rajoituksia, jos huoltovälit noudattavat yleisiä aikatauluja. Jos jätetään huomiotta se tosiasia, että kullakin työkalulla on yksilöllisiä huoltotarpeita, seurauksena voi olla merkittäviä toiminnallisia haasteita. Tässä kohtaa ratkaisuksi tulee käyttöperusteinen huolto.
Tässä artikkelissa opit, kuinka huoltoaikataulu optimoidaan ja kuinka reaaliaikaiset tiedot voivat optimoida tuotantoa entisestään.
Mikä on käyttöperusteinen huolto?
Perinteinen tapa määrittää huoltovälit perustuu tavallisesti joko tiettyyn ajanjaksoon tai ennalta määrättyyn töiden määrään. Työkalun käyttöikä riippuu kuitenkin hyvin paljon siitä, miten ja missä työkalua käytetään. On ongelmallista jättää huomioimatta erilaiset toimintaolosuhteet, kuten erilaiset käyttöasteet ja suoritettavien tehtävien luonne.
Käyttöperusteisen huoltostrategian omaksuminen taas varmistaa, että huolto tapahtuu asianmukaisin väliajoin työkalun todellisen käytön perusteella, jolloin huoltoaikataulut ovat optimaaliset.
Mikä on käyttöperusteinen huolto?
Perinteinen tapa määrittää huoltovälit perustuu tavallisesti joko tiettyyn ajanjaksoon tai ennalta määrättyyn töiden määrään. Työkalun käyttöikä riippuu kuitenkin hyvin paljon siitä, miten ja missä työkalua käytetään. On ongelmallista jättää huomioimatta erilaiset toimintaolosuhteet, kuten erilaiset käyttöasteet ja suoritettavien tehtävien luonne.
Sen sijaan käyttöperusteinen huolto määritellään yhdeksi ennakkohuollon tyypiksi, jossa huoltotoimenpide käynnistyy työkalun todellisen käytön perusteella. Tässä lähestymistavassa ei oteta huomioon ainoastaan suoritettujen tehtävien määrää vaan myös kunkin tehtävän vaativuus ja olosuhteet. Käyttöperusteinen huoltostrategia varmistaa, että huolto tapahtuu asianmukaisin väliajoin työkalun todellisen käytön perusteella, jolloin huoltoaikataulut ovat optimaaliset.
Miten data voi tehdä huollosta optimaalisen?
Data on keskeisessä roolissa käyttöperusteisen huollon toteuttamisessa, sillä se auttaa tekemään päätöksen siitä, milloin huolto tulisi suorittaa. Keräämällä ja analysoimalla reaaliaikaista dataa saamme kattavaa tietoa työkalujen käytöstä. Siten voimme räätälöidä huoltoaikataulut kunkin työkalun erityisten huoltovaatimusten mukaisiksi.
Tällaisten dataan perustuvien tietojen hyödyntäminen antaa valmistajille mahdollisuuden suunnitella huoltotoimet tarkasti, mikä vähentää käyttökatkoja ja parantaa toiminnan tehokkuutta. Hyvin ajoitettu huolto tarkoittaa, että työkalut ovat tarvittaessa saatavilla eikä tuotannossa esiinny häiriöitä.
Työkalujen käytettävyys – Riittääkö se, että varatyökaluja on varastossa?
Työkalun käytettävyys tarkoittaa sitä, että työkalu on valmiina välitöntä käyttöä varten. Siihen kuuluu työkalujen fyysisen läsnäolon, toimivuuden, kalibroinnin ja kunnossapidon varmistaminen. Se on keskeinen osa valmistustoimintaa ja vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja laatuun. Tavoitteena on ehkäistä tuotannon viivästyksiä ja häiriöitä, joita syntyy vähemmän optimaalisten työkalujen käytöstä.
Työkalujen tehokas hallinta voi parantaa merkittävästi toiminnallista suorituskykyä ja tuottavuutta. Tämä voidaan saavuttaa erilaisilla toimenpiteillä, kuten varastonhallinnalla, elinkaarivalvonnalla ja luonnollisesti hyvin suunnitellulla kunnossapidolla.
Mitkä ovat työkalujen rikkoutumisen seuraukset?
Työkalujen rikkoutuminen muodostaa merkittävän uhan tuotantoprosesseille, mikä johtaa usein seisokkien ja häiriöiden lisääntymiseen. Deloitte korostaa, että tehottomat huoltostrategiat voivat vähentää tehtaan tuottavuutta 5–20 prosenttia.
Tällaisten rikkoutumisten taloudelliset vaikutukset vaihtelevat toimialan ja tuotannon laajuuden mukaan. Suurimmille autonvalmistajille jokainen tuotannon seisokkiminuutti voi tyypillisesti maksaa tuhansia dollareita. Taloudellisten kustannusten lisäksi tuotantolinjojen häiriöt lisäävät tarpeettomia päästöjä, jotka johtuvat esimerkiksi tilojen lämmityksestä ja ilmanvaihdosta.
Samalla kun puutumme työkalujen rikkoutumisen taloudellisiin ja ympäristöllisiin vaikutuksiin, emme saa jättää huomiotta vaikutusta käyttäjien hyvinvointiin. Vaikka työkalut voivat pysyä toiminnassa huonosta huollosta huolimatta, ne eivät ehkä toimi optimaalisesti, mikä aiheuttaa käyttäjille kohtuutonta rasitusta tehokkuuden heikkenemisen vuoksi.
Vinkkejä: Laske ympäristövaikutuksesi Atlas Copcon CO2-laskurilla ja katso, kuinka paljon ennakkohuolto voi auttaa vähentämään päästöjäsi!
Miten Atlas Copco tekee kunnossapidon eri tavalla?
Ymmärrämme kehittyvien tuotantovaatimusten monimutkaisuuden. Sille on ominaista volyymien vaihtelu, uusien tuotteiden käyttöönotto ja työkalujen kierto tuotantolaitoksissa. Atlas Copcon lähestymistapa kunnossapitoon ei perustu pelkkään oletukseen työkalun käyttöhistoriasta, vaan se mukautuu dynaamisesti kunkin työkalun erityistarpeisiin reaaliaikaisen käyttödatan avulla. Siksi ToolCover-huoltotarjontamme perustuu dataan – ToolCover powered by data.
Tämä innovaatio on lähtöisin dataan perustuvan ALTURE Maintain -palvelutuotteemme integroinnista ToolCover-tarjontaamme. Älykkäitä algoritmeja hyödyntäen analysoimme työkalujen käyttöä ja tarjoamme käyttökelpoisia näkemyksiä työkalujen kunnosta. Tämän seurauksena huoltoa voidaan ehdottaa ennakoivasti, mikä minimoi työkalujen toimintahäiriöt käytön aikana, asiakkaidemme hyödyksi.
Katso video ja opi lisää dataan perustuvasta kunnossapidosta:
