Integroitu laatuekosysteemi

Kiristyksen laadunvarmistuksessa ei ole kyse vain vääntömomenttiarvojen tarkistamisesta. Se on jokaisen kiinnitystoimenpiteen kokonaisvaltaista valvontaa – työkalujen ja liitosten tarkastuksista data-analyysiin ja jäljitettävyyteen – jotta jokainen perusliitos ja turvallisuuskriittinen liitos tulee tehtyä oikein heti ensimmäisellä kerralla.

Sinulle se tarkoittaa seuraavaa:

• Tuotantolinjalla tapahtuvien virheiden väheneminen
• Parempi luottamus tuotteen suorituskykyyn ja turvallisuuteen
• Vakaa ja ennustettava tuotantoprosessi

Integroitu laadunvarmistus muuttaa kiristämisen liiketoiminnan turvatoimenpiteeksi, joka suojaa tuottavuuttasi, asiakkaitasi ja brändiäsi.

Korjaustyö ja romutus

• Menetetty tuotantoaika ja ylimääräinen työ

• Hukkaan menneet komponentit ja materiaalit

• Korkeammat yksikkökustannukset

Takaisinkutsut ja takuuvaatimukset

• Korjausten ja vaihtojen välittömät taloudelliset kustannukset

• Toiminnan ja toimitusketjujen häiriöt

Turvallisuusriskit kriittisissä sovelluksissa

• Virheellisesti kiinnitetyt liitokset voivat aiheuttaa vakavia turvallisuusriskejä erityisesti kriittisissä sovelluksissa

• Havaitsemattomat kiinnitysvirheet voivat johtaa toimintahäiriöihin kentällä, mikä vaarantaa operaattorien ja loppukäyttäjien turvallisuuden

Brändin maine ja asiakkaiden luottamus

• Asiakkaiden luottamuksen ja tulevaisuuden liiketoiminnan menetys

• OEM-valmistajien ja loppukäyttäjien tiukemmat laatuvaatimukset ja auditoinnit

Vankka laadunvarmistus kiristämisessä suojaa liikevaihtoa, vähentää riskejä, turvaa pitkäaikaiset asiakassuhteet ja auttaa ylläpitämään korkeimpia turvallisuusstandardeja.

• Ehkäisee virheitä lähteessä
  Vähemmän vikoja tarkoittaa vähemmän korjauksia, vähemmän romutuksia ja vähemmän tarkastustyötä.

• Parantaa ensimmäisen kerran onnistumisprosenttia
  Parempi prosessikapasiteetti johtaa vakaampiin jaksoaikoihin ja parempaan tuotantolinjan hyödyntämiseen.

• Nopeuttaa vianmääritystä ja juurisyyanalyysia
  Täydellinen jäljitettävyys ja yhdistetty data auttavat ratkaisemaan ongelmat nopeammin ja lyhentämään pysähdysaikoja.

• Tukee tuotantolinjojen ja tehtaiden välistä standardointia
  Yhteiset prosessit ja työkalut vähentävät monimutkaisuutta ja koulutustarvetta.

Laatu ja kestävyys liittyvät läheisesti toisiinsa. Kiristys oikein heti ensimmäisellä kerralla:

• Vähentää jätettä ja materiaalihukkaa
  Hylättyjen osien ja romutettujen kokoonpanojen väheneminen tarkoittaa raaka-aineiden kulutuksen vähenemistä.

• Vähemmän hiilidioksidipäästöjä
  Pienempi määrä korjauksia ja palautuksia sekä minimoidut logistiikkavirrat pienentävät suoraan hiilijalanjälkeäsi.

• Pienempi energiankulutus
  Vakaat prosessit vaativat vähemmän toistuvia toimenpiteitä, testejä ja uudelleentyöstövaiheita.

• Pidempi tuotteen käyttöikä ja parempi luotettavuus
  Luotettavat liitokset parantavat tuotteiden kestävyyttä ja ovat kiertotalouden ja pitkäikäisyyden tavoitteiden mukaisia.

Tehokas laadunvarmistus kiristyksessä auttaa saavuttamaan kestävyystavoitteet ja säästämään kustannuksia sen sijaan, että kestävyys olisi ylimääräinen taakka.

MTRwrenchin kaltaisissa mekatronisissa momenttiavaimissa yhdistyvät mekaanisen naksahtavan momenttiavaimen tuottavuus, kestävyys ja käytettävyys sekä elektronisen työkalun jäljitettävyys, tarkkuus ja virheettömyys. 

Kriittisiin liitoksiin suunniteltu MTRwrench tarjoaa seuraavat edut:

• Reaaliaikainen vääntömomentin ja kulman jäljitettävyys täydellisen vaatimustenmukaisuuden ja laadunvarmistuksen varmistamiseksi
• Saumaton integrointi Atlas Copcon ekosysteemiin
• Käyttäjäystävälliset ominaisuudet, kuten LED-palaute, langaton tiedonsiirto, älykäs ylikuormituksen hallinta ja joustava telakkalataus
• Erinomainen hinta-laatusuhde, ihanteellinen nykyaikaisiin tuotantoympäristöihin

Jotta pultti voidaan kiristää oikein heti ensimmäisellä kerralla, kiristystyökalujen on varmistettava tarkkuus, jäljitettävyys ja virheettömyys. Mekatroniset ja elektroniset momenttiavaimet, kuten MTRwrench ja STRwrench, on suunniteltu täyttämään nämä vaatimukset yhdistämällä seuraavat:

• Korkea vääntömomentin ja kulman tarkkuus varmistaa, että jokainen liitos täyttää määritetyt vaatimukset
  
• Reaaliaikainen palaute ja tiedonkeruu toiminnan validointiin ja laatuauditointien tukemiseen
  
• Integrointi Atlas Copcon ekosysteemeihin mahdollistaa saumattoman viestinnän ohjainten, virheentarkistuksen ja laatujärjestelmien kanssa
  Käyttäjäohjeistus ja prosessinohjaus, mikä vähentää inhimillisiä virheitä ja varmistaa yhdenmukaisuuden eri työvuorojen välillä

Manuaalisen kiristämisen laatu perustuu vääntömomentin ja kulman mittaamiseen ja jokaisen kiristystapahtuman tallentamiseen myöhempää tarkastusta varten. Näin varmistetaan, että käyttäjät noudattavat määrityksiä ja tuotantotiedot pysyvät jäljitettävissä. STRwrench ja MTRwrench tarjoavat nämä toiminnot, ja osana Atlas Copcon ekosysteemiä ne on helppo integroida ohjelmistoihin ja yhdistettyihin ratkaisuihin täydellistä prosessinohjausta varten.

Liitoksen tarkastus eli jäännösmomentin tarkastus mittaa kiinnittimeen jäävän vääntömomentin sen jälkeen, kun se on kiristetty tuotannossa. Tämä auttaa tunnistamaan mahdollisen löystymisen, liiallisen kiristämisen tai prosessin vaihtelut. STRwrench on suunniteltu luotettavaan liitoksen tarkastukseen, ja Atlas Copcon ekosysteemissä se varmistaa yhdenmukaisen raportoinnin, liitettävyyden ja yhdenmukaisuuden olemassa olevien laadunvarmistusprosessien kanssa.

Tool Check on vääntömomenttityökalujen tarkastusjärjestelmä, joka on suunniteltu varmistamaan, että jokainen tuotantolinjallasi oleva kiristystyökalu on tarkka, luotettava ja vaatimustenmukainen ennen käyttöä. Tämä suojaa tuotteiden laatua, vähentää jätettä ja auttaa valmistajia täyttämään alan tiukimmatkin vaatimukset.
Tool Checkin avulla valmistajat voivat:

• Poistaa tuotantovirheet varmistamalla, että työkalut ovat oikealla vääntömomenttialueella.
  
• Pienentää romutus- ja korjauskustannuksia, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta.
  
• Vähentää odottamattomia tuotannon pysähdyksiä havaitsemalla työkaluongelmat ajoissa.
  
• Säilyttää täyden jäljitettävyyden jokaisen työkaluntarkastuksen täydellisten digitaalisten tallenteiden ansiosta.
  
• Varmistaa laatustandardien, kuten ISO:n, VDI:n ja asiakaskohtaisten vaatimusten noudattamisen.

Tool Check on suunniteltu integroitavaksi saumattomasti olemassa oleviin tuotantoprosesseihin ja laatujärjestelmiin. Se tukee Teollisuus 4.0 -aloitteita ja ylläpitää samalla kansainvälisten standardien vaatimustenmukaisuutta.
Näin se sopii työnkulkuusi:

• Standardoitu tarkastus ja vaatimustenmukaisuus
  
• Suorittaa tarkastuksia kansainvälisten standardien, kuten ISO 6789, ISO 5393ja VDI 2645-2, mukaisesti.
  
• Luo mukautettavia raportteja ja auditointikelpoista dokumentaatiota, mikä helpottaa laatutarkastuksia ja sertifiointeja.
  
• Varmistaa toistettavat ja standardoidut laatutarkastukset useilla tuotantopaikoilla.
  
• Älykäs liitettävyys ja integrointi
  
• Yhdistetään MES-, ERP- ja laadunvarmistusjärjestelmiin työkaludatan ja tuotantotietojen keskittämiseksi.
  
• Tukee OPC UA:ta, Open Protocoliaja mukautettuja API-rajapintoja, mikä helpottaa integrointia sekä uusiin että vanhoihin järjestelmiin.
  
• Tarjoaa reaaliaikaista näkyvyyttä tuotanto- ja laatutiimeille.
  
• Edistynyt analytiikka ja ennustava laatu
  
• Käyttää tilastollista prosessinohjausta (SPC) suorituskykytrendien seuraamiseen ja työkaluvikojen ennakoimiseen ennen niiden ilmenemistä.
  
• Parantaa päätöksentekoa käytännön näkemyksillä, jotka mahdollistavat prosessien jatkuvan optimoinnin.
  
• Vähentää tuotannon pysähdyksiä ja kunnossapitokustannuksia dataan perustuvan suunnittelun avulla.
  

Näiden ominaisuuksien ansiosta Tool Checkistä tulee työkalujen tarkastuksen keskus, joka virtaviivaistaa vaatimustenmukaisuutta, parantaa toiminnan tehokkuutta ja auttaa valmistajia pysymään kilpailukykyisinä datavetoisessa ympäristössä.