Nykyajan valmistuksessa jopa yksi kiristysvirhe voi johtaa vikoihin, korjaustöihin tai tuotannon pysähdyksiin. Työkalujen suorituskyvyn tarkistaminen ei ole valinnaista. Se on välttämätöntä ISO 9001:n, IATF 16949:n ja omien laatuvaatimustesi noudattamiseksi.
STbench tekee testaamisesta helppoa, poistaa asetustenmuutostarpeen ja parantaa tehokkuutta, joten toimintasi on määräysten mukaista ja voit vähentää riskejä ja toimittaa laatua luottavaisin mielin.
Toimitpa sitten auto-, ilmailu- tai yleisen teollisuuden alalla, STbench mahdollistaa hallinnan, vaatimustenmukaisuuden ja mielenrauhan, joita tarvitset tuotannon ylläpitämiseksi ja laadun varmistamiseksi.
Automaattinen työkalun kalibrointi
STbench integroituu saumattomasti Atlas Copcon ja kilpailijoiden ohjaimiin, mikä mahdollistaa työkalujen reaaliaikaiset säädöt keskeytymättömän tuotannon ylläpitämiseksi – myös prosessipoikkeamien aikana.
Jäljityssimulaatio
STbench simuloi ei-lineaarisia liitoksia, minkä ansiosta kiristystyökaluja voidaan testata todellisissa käyttöolosuhteissa. Tämä parantaa tarkkuutta ja varmistaa tasaisen suorituskyvyn tuotantolinjalla.
Liitettävyys
OPC UA -tuen ansiosta STbench muodostaa saumattoman yhteyden QA Supervisoriin luotettavan jäljitettävyyden varmistamiseksi ja integroituu turvallisesti MES- ja laatujärjestelmiin alan luotetuimman teollisen viestintäprotokollan avulla.
Rutiini ja ilmoitukset
STbench poistaa arvailut tarkastusten suunnittelusta hyödyntämällä huipputason ohjelmistoa, joka lataa automaattisesti oikean tarkastuksen oikeaan aikaan. Samalla se hallitsee push-ilmoituksia työnkulun sujuvuuden ja tuotantolinjan valmiuden varmistamiseksi.
Analyysi
Kun STbench on yhdistetty QA Supervisoriin, se tarjoaa välittömän pääsyn edistyneisiin analyyseihin – mukaan lukien Gage R&R, suorituskykytutkimukset, CAM/Cpk, CNOMO ja liitosraportit – älykkäämpien ja nopeampien laatuun liittyvien päätösten tukemiseksi.
Standardien noudattaminen
STbench sisältää sisäänrakennettuja tarkastuksia, jotka ovat ISO 6789-2:2017-, ISO 5393-, VDI/VDE 2645-2- ja JJF 1610:2017 -standardien mukaisia, joten työkalujen testaaminen on helppoa globaalien alan standardien mukaisesti.
Vähennä testien monimutkaisuutta ja tuotannon pysähdyksiä.
Joustavuutta ja tehokkuutta silmällä pitäen suunniteltu STbench tukee kaikkia työkaluja yhdellä alustalla poistaen asetustenmuutostarpeen ja vähentäen testiaikaa. Tutustu laajaan anturivalikoimaamme, joka varustaa penkin mihin tahansa sovellukseen.
Suoravetoiset työkalut
Suoravetoisten työkalujen tehokkaan testauksen kannalta on tärkeää simuloida sekä pyörimisliikettä että liitoksia. Ilman liitosten simulointia arvioidaan vain moottorin käynnistysmomentti, mikä voi johtaa epäluotettaviin tuloksiin.
Ratkaisu on hydraulijarru, joka jäljittelee liitoksen ominaisuuksia tarkasti jäljityssimulaation avulla ja parantaa samalla testauksen tehokkuutta poistamalla pulttien löysäämisen tarpeen.
Se soveltuu ISO 5393 – VDI/VDE 2645-2 -standardien mukaisesti suoravetoisten työkalujen ja erilaisten vääntimien testaamiseen.
Hydraulijarrut 2-3000 Nm
Hydraulijarrun vääntömomentin mittaustarkkuus on:
± 0,5 % 20-100 % nimellismomenttikapasiteetista.
± 1 % nimellismomenttikapasiteetista 10-20 %.
Pulssityökalut
Paineilma- tai akkukäyttöisten pulssityökalujen testaaminen aiheuttaa erityisiä haasteita: ne tuottavat vääntömomentin suurienergisillä purskeilla (noin 1 ms). Vääntömomentin tuottoon vaikuttavat mm. hylsyn massa, jatkokappaleet, kitka ja liitoksen kovuus.
Paras tapa tehdä suorituskykytestejä on käyttää staattista anturia ja STbenchin testiliitosta.
SRTT-B 0,5-2000 Nm
SRTT-B:n vääntömomentin mittaustarkkuus on:
± 0,5 % 20-100 % nimellismomenttikapasiteetista.
Kytkintyökalut
Kytkintyökalun testaaminen on tärkeää sen varmistamiseksi, että se tuottaa oikean vääntömomentin ja toimii luotettavasti. Kytkintyökaluilla on yleensä korkeampi kierrosluku kuin suoravetoisilla työkaluilla, minkä vuoksi nopea ja reaktiivinen järjestelmä on parempi. Näihin tarpeisiin vastaa STbenchin hydraulijarru.
Hydraulijarrut 2-3000 Nm
Hydraulijarrun vääntömomentin mittaustarkkuus on:
± 0,5 % 20-100 % nimellismomenttikapasiteetista.
± 1 % 10-20 % nimellismomenttikapasiteetista
Momenttiavaimet
Naksahtavien, huippuarvon näyttävien ja Cam-over -momenttiavaimien testaus edellyttää luotettavaa menetelmää
naksahduspisteen tunnistamiseksi. Ilman asianmukaista havaitsemista pelkästään huippumomenttiin perustuvat testit kertovat ennemminkin käyttäjän
taidosta kuin työkalun suorituskyvystä.
Atlas Copcon laitteet tunnistavat automaattisesti naksahdus-, huippuarvo- ja Cam-over -pisteet
anturivalikoimassaan.
Päivitetty ISO 6789:2017 -standardi asettaa tiukemmat vaatimukset, joita ei voida saavuttaa ilman moottoroitua anturia.
Moottoroitu anturi 100–1600 Nm
Moottoroidun anturin vääntömomentin mittaustarkkuus on:
± 0,5 % 5-100 % nimellismomenttikapasiteetista.
± 1 % 1-5 % nimellismomenttikapasiteetista.
Hydrauliset vääntimet
Hydraulisten momenttiavainten testaus on ratkaisevan tärkeää turvallisuuden ja luotettavuuden kannalta kriittisillä teollisuudenaloilla, kuten tuulivoimaloissa ja petrokemian tehtaissa. Vääntömomentti säädetään öljynpaineen avulla valmistajan paine-/vääntömomenttikaavion mukaisesti. Koska hydraulinen kiristäminen on hidasta ja lähes staattista, testausmenetelmät poikkeavat sähkö- tai paineilmatyökalujen testausmenetelmistä, joten dynaamisia testausmenetelmiä ei voi käyttää. Saatavana on räätälöityjä ratkaisuja suuremmille vääntömomenteille.
SRTT HWT 2500- 75000 Nm
HWT SRTT -antureiden vääntömomentin mittaustarkkuus on:
± 0,5 % 20-100 % nimellismomenttikapasiteetista.
Helppo integrointi tehtaan ekosysteemiin!
STbench tunnistaa automaattisesti kaikki tehtaan työkalut, mikä poistaa manuaalisen syötön, lyhentää asetusaikaa ja estää inhimilliset virheet.
*edellyttää yhteyttä QA Supervisoriin ja ToolsNet 8:aan
STbench tunnistaa automaattisesti kaikki tehtaan työkalut, mikä poistaa manuaalisen syötön, lyhentää asetusaikaa ja estää inhimilliset virheet.
*edellyttää yhteyttä QA Supervisoriin ja ToolsNet 8:aan
STbench tunnistaa automaattisesti kaikki tehtaan työkalut, mikä poistaa manuaalisen syötön, lyhentää asetusaikaa ja estää inhimilliset virheet.
*edellyttää yhteyttä QA Supervisoriin ja ToolsNet 8:aan
Vältä tuotantotavoitteiden ja laatutestien välisten ristiriitojen aiheuttamat poikkeamat – STbench hakee tavoitearvot automaattisesti suoraan tuotannostasi, mikä varmistaa yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden.
*edellyttää yhteyttä QA Supervisoriin ja ToolsNet 8:aan
Vältä tuotantotavoitteiden ja laatutestien välisten ristiriitojen aiheuttamat poikkeamat – STbench hakee tavoitearvot automaattisesti suoraan tuotannostasi, mikä varmistaa yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden.
*edellyttää yhteyttä QA Supervisoriin ja ToolsNet 8:aan
Vältä tuotantotavoitteiden ja laatutestien välisten ristiriitojen aiheuttamat poikkeamat – STbench hakee tavoitearvot automaattisesti suoraan tuotannostasi, mikä varmistaa yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden.
*edellyttää yhteyttä QA Supervisoriin ja ToolsNet 8:aan
Tutustu STbench-tuoteperheeseen!
