Kun sähköautojen akkumoduulit on asennettu, ne on kiinnitettävä akkukoteloon nestemäisen rakojen täyttöaineen päälle. Tämä voidaan tehdä kiristämällä, mutta prosessin on oltava täysin hallittavissa, jotta lämmönsiirto ei vaarannu. Tämä onnistuu automaatiolla ja robottiohjauksella.
Rakojen täyttöaineen pehmeys ja joustavuus aiheuttaa haasteita sähköautojen akkumoduulien kokoonpanossa, koska aine puristuu helposti ulos moduulin ja kotelon välistä, jolloin akkumoduuliin voi jäädä ilmaa. Kiristysstrategian on oltava täysin hallittavissa, jotta lämpötahna (rakojen täyttöaine) jakautuu tasaisesti ja säilyttää täydellisen kontaktin akkumoduuleihin.
Kattavaan valikoimaamme kuuluu niin PF6 FlexSystem -ohjain, PowerPICK3D-tunnistusanturi kuin MONO3D-robottiohjausjärjestelmä, minkä ansiosta pystymme tarjoamaan integroidun, täysin automatisoidun ja hallitun moduulikokoonpanon prosessiratkaisun, joka vastaa kaikkiin tarpeisiin.
Varmistaa jatkuvan kiristysprosessin, laadunvarmistuksen ja jäljitettävyyden
Atlas Copcon PF6 FlexSystem -järjestelmällä elektronisesti hallittavat alan johtavat mutterinvääntimet tarjoavat monikaraisen ratkaisun, joka takaa jatkuvan kiristysprosessin, laadunvarmistuksen sekä jäljitettävyyden tiedonkeruun ja visualisoinnin avulla. Kun loppukiristysprosessi tehdään synkronoidusti, kokoonpanon tahtiaika lyhenee ja moduulit kiinnittyvät koteloon tasaisesti. Lämmönsiirron takaava optimaalinen kontakti saavutetaan käyttämällä ohjelmoitua kiristysstrategiaa ja tarkkaa kiristysjärjestystä.
Monikarainen FlexSystem-järjestelmä säästää kompaktin kokonsa ansiosta jopa 97 % lattiapinta-alaa ja 90 % kaapelien pituudessa. Lisäksi sen energiankulutus valmiustilassa on alhaista, mikä säästää energiaa.
Moduulin kokoonpanoprosessin aika- ja kustannustehokkuus
On erittäin tärkeää, että applikaattoriyksikkö sijoitetaan tarkasti, jotta kokoonpano voidaan suorittaa korkeimpien laatustandardien mukaisesti. MONO3D on tarkka monikaraisten järjestelmien robottiohjausratkaisu. Sen avulla lajittelemattomat komponentit voidaan poimia automaattisesti lavalta tai komponenttialustalta, minkä ansiosta se tuo aika- ja kustannustehokkaan lisäyksen moduulin kokoonpanoprosessiin. Järjestelmä määrittää kohteen sijainnin kaikilla kuudella vapausasteella alle sekunnissa, minkä jälkeen komponentin tarkkaa sijaintia käytetään robotin reitin tarkkaan suunnitteluun.
MONO3D on erittäin joustava järjestelmä. Se on helppo määrittää mihin tahansa käyttötarkoitukseen, ja se on käyttövalmis muutamassa tunnissa millä tahansa robotilla.
Atlas Copco tarjoaa kattavan moduulikokoonpanon kokonaisratkaisun, joka vastaa hallittavuuden ja automaation tarpeeseen koko tuotantoprosessin ajan. Innovatiiviset teolliset ideat heräävät henkiin todellisia tuotantotarpeita varten.
Täysin automatisoiduissa akkukokoonpanolinjoissa on hyödynnettävä konenäkötekniikkaa, jotta voidaan taata törmäyksetön kokoonpanoprosessi. 3D-kuviin perustuva ISRA VISION PowerPICK3D takaa korkean ja luotettavan tarkastuslaadun ja tunnistaa pienetkin osat niiden geometriasta ja materiaalista riippumatta. Vierasesineitä havaittaessa kokoonpanoprosessi pysähtyy, jotta vältetään vakavat vauriot akkukokoonpanoprosessissa. PowerPICK3D-skannerin mittausaika on alle 500 ms, joten sen prosessinhallintaominaisuudet ovat erittäin nopeita.
Katso video ja tutustu ratkaisuumme:
