Parempi käytettävyysaika

Suunnitelmista ja toimituksista kiinni pitäminen ovat tärkeitä tekijöitä menestyvässä tuotantoalan liiketoiminnassa. Jatkuva tuotanto on varmistettava ja suunnittelemattomia tuotannon keskeytyksiä on ehkäistävä. Tämän edellytyksenä on, että prosesseja on jo luotu ja toiminnan pullonkauloja on poistettu. Silti on muitakin mahdollisuuksia käytettävyysajan parantamiseen. Koska seisonta-ajan aiheuttamat kustannukset ovat hyvin suuret, myös näennäisesti pienillä parannuksilla on suuri vaikutus.

Tuotteet ovat entistä monimutkaisempia, tuotantoerät pieniä ja käsittelyajat nopeampia, mikä tekee tuotannon käytettävyysajan pidentämisestä haastavampaa. Tuotannon hidastumisella tai odottamattomalla keskeytymisellä on kalliit seuraukset. Suorien kustannusten määräksi arvioidaan 3 000–6 000 euroa minuuttia kohti, mutta ne ovat usein vain pienempi osuus kokonaiskustannuksista. Piilokustannuksia on vaikeampi ennustaa, ja ne ovat usein merkittävämmät. Kustannusten lisäksi myös tuotannon keskittämisellä on merkitystä: kun tuotanto on kestävällä ja luotettavalla pohjalla, aikaa säästyy jatkuvaan parannustyöhön.

Tuotantotiedon avulla voidaan tunnistaa kokoonpanolinjojen riskit ja vaikuttaa niihin ennaltaehkäisevästi, ennen kuin ongelmia ilmenee. Kun eräs Atlas Copcon asiakas analysoi tuotantoaan, tuloksena syntyi uusi huolto-ohjelma. Tämä dataan perustuva ennakkohuolto-ohjelma on vähentänyt työkalujen odottamatonta seisonta-aikaa 75 prosentilla.

Atlas Copco käyttää kokonaisvaltaista lähestymistapaa: käytettävyys ei perustu vain työkalujen kestävyyteen, vaan koko prosessia on tuettava konfiguroinnilla, ohjelmistolla ja koulutuksella. Jatkamme edelleen entistä kestävämpien työkalujen valmistusta, minkä lisäksi etsimme uusia innovatiivisia tapoja käytettävyysajan parantamiseen. Tiedot kerätään koko kokoonpanolinjalta, työpisteistä ja työkaluilta. Tuotannon keskeytyksen riskit tunnistetaan, ja kokoonpanolinja voidaan ennalta optimoida. Erilaiset konkreettiset tekniikat, kuten Production Analyzer -analyysi, Body Tracking System -järjestelmä ja Pick-to-light-ratkaisu auttavat virheiden ja uudelleenkäsittelyn välttämisessä ja vähentävät ajan kulumista hukkaan prosessissa.ÄlyhuoltoaToolsNet luo perustan ennakoivalle älyhuollolle. Se tekee kiristysjärjestelmästä luotettavan ja perustuu data-analyysille. Työkalut ja työpisteet on varustettu sisäänrakennetulla analytiikalla, joka auttaa yksittäisten työkalujen huoltotarpeen tunnistamisessa etukäteen niiden tarkan kunnon perusteella.Atlas Copcon työkalut on suunniteltu älyhuoltoon sopiviksi, joten huolto ja korjaus on nopeaa ja helppoa. Huolto-organisaatiossa voidaan keskittyä samoihin asioihin, mikä tekee sen toiminnasta asianmukaista ja tehokasta. Tuotteiden huollettavuus ja huollon ennaltaehkäisevä lähestymistapa parantaa tuotannon käytettävyysaikaa.Tuotannonkeskeytyksen sattuessa pääsyy voidaan jäljittää nopeasti saatavilla olevien tietojen avulla. Lisäksi data-analyysi määrittää tarvitut toimenpiteet, jotta lisäongelmien riskit voidaan eliminoida.YhteenvetoKäytettävyysaikaa voidaan parantaa Smart Connected Assembly -ratkaisun älykkäällä datapohjaisella huollolla, kokonaisvaltaisella lähestymistavalla ja kestävillä ratkaisuilla, jotka ehkäisevät seisonta-aikoja.Smart Connected Assembly tekee teollisuus 4.0 -visiosta totta: se vie meidät kohti maailmaa, jossa teknologia on helppokäyttöistä ja nopeat tulokset ovat tärkeitä. Lue lisää Smart Connected Assembly -ratkaisusta ja teollisuus 4.0 -visiosta – NAPSAUTA ALLA OLEVAA LINKKIÄ.