Katso kaikki teollisuusalamme

Teollisuusalamme

Katso kaikki teollisuusalamme

Teollisuusalamme

Katso kaikki teollisuusalamme

Teollisuusalamme

Katso kaikki teollisuusalamme

Teollisuusalamme

Katso kaikki teollisuusalamme

Teollisuusalamme

Katso kaikki teollisuusalamme

Teollisuusalamme

Katso kaikki teollisuusalamme

Teollisuusalamme

Onko aika kalibroida?

Varmista laatu ja vähennä vikoja työkalujen kalibroinnin ja akkreditoidun laadunvarmistuskalibroinnin avulla.​
työkalujen kalibrointi, työkalujen testaus, metrologia, koneen suorituskykytesti

Onko aika kalibroida?

Varmista laatu ja vähennä vikoja työkalujen kalibroinnin ja akkreditoidun laadunvarmistuskalibroinnin avulla.​
työkalujen kalibrointi, työkalujen testaus, metrologia, koneen suorituskykytesti

Onko aika kalibroida?

Varmista laatu ja vähennä vikoja työkalujen kalibroinnin ja akkreditoidun laadunvarmistuskalibroinnin avulla.​
työkalujen kalibrointi, työkalujen testaus, metrologia, koneen suorituskykytesti
Sulje

Etenemissuunnitelma – tie pilottihankkeista toimialaratkaisuiksi

Tämä skenaario on suunnattu yrityksille, jotka ovat vieneet läpi useita pilottihankkeita, joissa on opeteltu ja testattu erilaisia teollisuus 4.0 -kokonaisuuksia.Tavoitteena on kehittää ja mukauttaa pilotit laaja-alaisemmiksi teollisuus 4.0 -ratkaisuiksi koko tuotantoprosessin tai arvoketjun läpi sekä erilaisissa omien tuotantoprosessiensa mukaisesti valmistetuissa tuoteryhmissä.

Pilotit ja käyttötapaukset

Olennaista on linjata yksittäiset pilotit ja käyttötapaukset korkeammalla tasolla, mieluusti keskittyen yhteen tuoteryhmään ja koko tämän tuoteryhmän tuotantoprosessiin tai arvoketjuun. Tuloksena saattaa olla, että osa piloteista on tehtävä uudelleen uudenlaisella laajuudella. On tärkeää varmistaa, että pilottiin osallistuneet konseptit toimivat yhdessä ja että pilotissa sovelletaan kaikkia yhden tuoteryhmän tai tuotantoprosessin konsepteja. Tämä tarkoittaa sitä, että jokaisen arvoketjun vaiheen ja yhden tuoteryhmän käyttötapaukset ja tekniset ratkaisut testataan ja todennetaan. Tuotantolaitteissa ja työkaluissa on jo paljon antureita ja toimilaitteita, jotka viestivät keskenään. Painopisteenä tulisikin olla niiden standardien ja pääteknologioiden määrittäminen, jotka tuotantoprosessin erilaisten ratkaisujen olisi täytettävä, jotta datan ja resurssien jakaminen olisi mahdollista. Lisäksi robotisaatio ja automaatio on otettava huomioon suunnittelussa. Tehokas liitettävyys on varmistettava ratkaisujen mittasuhteita suunniteltaessa. On kehitettävä kyberturvallisuuteen liittyviä ratkaisuja ja käytäntöjä, jotka liittyvät erityisesti siihen, miten kolmansien osapuolten käyttöoikeuksia ja niihin liittyviä riskejä tulisi käsitellä. Yritykset, jotka antavat toimittajilleen ja yhteistyökumppaneilleen avoimen pääsyn laitteisiin ja tietoihin, tarvitsevat suojaa näiden liitäntäpisteiden kautta tapahtuvaa luvatonta käyttöä, hyökkäyksiä ja esimerkiksi kiristyshaittaohjelmia vastaan. On jo olemassa tuotemäärittelyjä, joiden avulla esimerkiksi toleranssit ja kiristysarvot voidaan digitalisoida ja tuotantolaitteet ja kokoonpanotyökalut pystyvät lukemaan ne. Laadunvarmistus- ja vianmääritystyökalut jakavat myöskin samat tiedot. Mahdollinen kehitysaskel on määrittää prosessi tuotetietojen tai tuotantoprosessimääritysten vaihtoon data-analytiikasta saatujen tietojen perusteella.

Käyttötapausten etujen hyödyntäminen

IT-kokonaiskuva on tärkein. Moderni IT-arkkitehtuuri korostaa moduulirakenteita ja irtikytkentää, jotka parantavat joustavuutta ja ketteryyttä. Tämä tarkoittaa sitä, että prosessien ja tukijärjestelmien avulla tuotettavien yritystoiminnallisuuksien laajuus tulee määrittää huolella ja toteuttaa moduuliratkaisuna, joka vaihtaa ja jakaa dataa palvelukeskeisen arkkitehtuurin välityksellä. Etuna on esimerkiksi se, että käytössä olevat vanhat järjestelmät pysyvät käytössä runkona, johon voidaan lisätä uusia ominaisuuksia integroimalla moduuleja aina kun lisäominaisuuksia tarvitaan. Työvoiman tehtävät muuttuvat, kun yritys mukauttaa toimintojaan teollisuus 4.0 -yhteensopiviksi. Johtavat tutkimukset osoittavat, että resurssien tarve ei häviä mihinkään, sillä siirretyt tehtävät korvataan edistyneemmillä tehtävillä. Näin ollen yritysten pitäisi jatkaa sellaisen kulttuurin ja organisaation rakentamista, jossa on halua ja kykyä mukautua muuttuvaan ympäristöön. Mikäli yritys pyrkii mukauttamaan pilottinsa koko yrityksen kattavaksi ratkaisuksi, strategian pohjana tulisi olla pitkän aikavälin visio, esimerkiksi ”massatuotanto yhdessä sijainnissa”, sekä ketterä ja joustava lähestymistapa ratkaisuihin sekä mahdollisuuksien toteuttamiseen. Avainalue laajuuden määrityksessä on yritysarkkitehtuuri sekä IT-järjestelmien, laitteiden ja infrastruktuurin muodostaman ekosysteemin rakenne. Tällä hetkellä järjestelmät sekä erilaiset laitevalmistajien, ERP-ohjelmistojen ja tuotantojärjestelmien ratkaisut ovat lähenemässä toisiaan. Nämä aiemmin erilliset järjestelmät kilpailukiellon alaisine toimintoineen mukautuvat nykyään teollisuus 4.0 -visioon ja niiden toiminnoista kehitetään päällekkäisiä – ja yritysten on tehtävä strategisia valintoja.

Mahdollinen lähestymistapa ratkaisun mitoittamiseen

Kuva 1: Havainnollinen etenemissuunnitelma teollisuus 4.0 -kokonaisuuden mitoittamiseen

IoT:n käytön on arvioitu vähentävän työtapaturmia tehdasympäristöissä 10–25 prosentilla, minkä lasketaan säästävän vuonna 2025 jopa 225 miljardia Yhdysvaltain dollaria vuodessa.Lataa julkaisu ja lue lisää älykkäästä tehdaskonseptistamme – portti teollisuus 4.0:an!