Tuotannon onnistuminen on riippuvainen prosessin laadusta. Noudatamme joka vaiheessa tiukkoja standardeja, joilla varmistamme tuotteidemme virheettömyyden. Tässä innovatiiviset konenäköratkaisumme tulevat mukaan kuvaan. Ne auttavat pitämään prosessit luotettavina sekä tuotannon aikana että sen jälkeen.
Edistyksellisen ja integroidun konenäköratkaisujen teknologian avulla tuemme sinua laadunvalvonnassa ja opastamme sinua matkalla tuotannon huippuosaamiseen.
- RTVision.t (2D in-process)
- RTVision.3d (3D in-process)
- RTVision.s (2D post-process)
RTVision.t (prosessin 2D-tarkastus)
Turvallisuuden kannalta kriittiset rakenteelliset liitokset ovat erittäin vaativia prosesseja. Siksi sauman luotettava tarkastus on erittäin tärkeää. RTVision.t havaitsee sauman leveyden, sijainnin ja jatkuvuuden virheet, antaa suoraa palautetta ja mahdollistaa välittömät reaktiot.
Hyväksi havaittu menetelmä akkutuotannossa
Akkujen kokoonpanossa on erityisiä haasteita, kuten ilmakuplat ja sauman tarkkuus. Atlas Copco RTVision.t ratkaisee nämä ongelmat ja varmistaa 100-prosenttisen laadunvalvonnan prosessin jokaisessa vaiheessa. Tämä takaa moduulien ja kylmälevyjen välisen täydellisen johtavuuden ja optimaalisen lämmön jakautumisen sekä lisää näin akun käyttöikää.
Monipuoliset levityskuviot
RTVision.t käyttää erilaisia levityskuvioita, kuten sauma, katkoviivamainen sauma ja pyörre. Koska valaistusvärit voidaan valita erikseen, järjestelmä pystyy tunnistamaan minkä tahansa liimamateriaalin värin, jonka kontrasti on suurin.
Tärkeimmät ominaisuudet
- Erittäin tarkka 2D-linjatarkastus reaaliajassa
- Sisältää integroidun valoyksikön (700 LEDiä)
- Korkea kuvankäsittelytaajuus mahdollistaa suuret tuotantomäärät jopa 600 mm/s robottinopeudella
- Erilaiset anturit mahdollistavat työskentelyetäisyyden 75–230 mm:n välillä
RTVision.3d (3D-prosessitarkastus)
Liimakäytön leveyden, sijainnin ja jatkuvuuden mittaaminen autoteollisuudessa on erittäin tärkeää, jotta lopputulos on laadukas. RTVision.3d vie laadunvarmistuksen uudelle tasolle. Siinä on korkeuden lisämittaus, joka tarkistaa määrän tarpeidesi mukaan.
Leveys, sijainti & jatkuvuus
Laatuvaatimukset kasvavat koko ajan, ja korkealaatuiset liimasidokset ovat entistä tärkeämpiä autoteollisuudessa. RTVision.3d:ssä on patentoitu 3D-anturi, jossa on kuusi kameraa ja laseria, 360-asteiseen sauman tarkastukseen. Anturi pystyy näin ollen tarkastamaan liiman leveyden, sijainnin, jatkuvuuden sekä korkeuden ja levitetyn tilavuuden myös haastavien liimatyyppien ja -värien kohdalla (esim. musta mustalla). Prosessiratkaisu, jossa täyspistepilven reaaliaikainen muodostus.
Monikäyttöinen tarkastus
3D-linjaratkaisua voidaan käyttää turvallisuuden kannalta kriittisten rakenneliitosten valvontaan autonkoreissa. RTVision.3d soveltuu erinomaisesti myös erilaisiin käyttökohteisiin akun valmistuksessa, kuten kennojen liitoksiin tai akkujen tiivistykseen. Loppukokoonpanon lasituksessa voidaan valvoa sauman optimaalista korkeutta suoraan levityksen aikana ja näin välttää vuodot.
Tärkeimmät ominaisuudet
- Tarkastus kaikissa ulottuvuuksissa (tarkka mittaus kulmissa, reunoissa, kanavien piirteissä jne.)
- Kuusi (6) kameraa ja kuusi (6) laseria yhdessä anturissa
- Laserluokka 2 suojaa käyttäjää
- Kolme kokoonpanoa mahdollistavat 100–210 mm:n työskentelyetäisyydet
Tärkeimmät ominaisuudet
LED-valopaneeli:
- 1 250 LEDiä optimaaliseen valaistukseen
- Riippumaton ympäristön valaistuksesta
- Paras kontrastin laatu
- Erinomainen suorituskyky integroidun strobo-ohjaimen avulla
RTVision.s (prosessin 2D-jälkitarkastus)
Tietyille tuotantoprosesseille sopii paremmin jälkitarkastus, koska käytetyssä järjestelmässä ei pystytä hyödyntämään linjatarkastusanturia. Atlas Copcon RTVision.s on ratkaisu laajoihin ja kattaviin laadunarviointeihin. RTVision.s koostuu kahdesta pääkomponentista, jotka voidaan yhdistää erikseen prosessivaatimusten mukaan. Tehokas kamera ottaa kuvia kohteesta, kun taas LED-valopaneeli tuottaa voimakkaita valoimpulsseja parhaan kontrastin laadun saavuttamiseksi.
Huippulaadukasta jälkikäsittelyä kaikilla osa-alueilla
Korikorjaamo- ja maalaamoprosessien dynaamisessa maailmassa Atlas Copcon RTVision.s on täydellinen jälkikäsittelyratkaisu annostelusovelluksiin. Se tarjoaa vankkaa prosessin validointia ja havaitsee virheet tehokkaasti erityisesti laajoilla levitysalueilla, kuten rakenteellisissa liitoksissa ja saumojen tiivisteissä – etenkin ovissa ja sivupaneeleissa.
Erityisiä algoritmeja kaikenkokoisiin käyttökohteisiin
RTVision.s on erikoistunut liimakäytön tarkastamiseen, olipa kyseessä laajempi tai pistemäinen alue. Se tarkistaa kehittyneiden algoritmien avulla huolellisesti ääriviivojen jatkuvuuden ja aukot, minkä ansiosta se on erittäin luotettava tiivistyksen ja turvallisuuden kannalta kriittisten liitosten varmistamisessa.
Kamerayksikkö:
- Uusi kompakti rakenne
- Erittäin tarkka resoluutioon nähden
- Kolme vaihtoehtoa kattaa useimmat kuva-alat
Tarjontamme annostelusovellusten prosessi- ja jälkitarkastuksiin
Prosessitarkastus
Laaduntarkastus tapahtuu suoraan prosessissa, mikä tarkoittaa, että laadulliseen arviointiin ei tarvita ylimääräistä kiertoaikaa.
Edut:
- Kaikkien valmistettujen osien täydellinen laadunvalvonta
- Automaattinen saumankorjaus mahdollista 2D:llä
Jälkitarkastus
Visuaalinen tarkastus tehdään varsinaisen tuotantoprosessin jälkeen. Siksi laadun arvioimiseen tarvitaan lisäaikaa.
Edut:
- Liiman annostelumateriaalien ja levityksen tarkastaminen yhdessä vaiheessa (esim. pyöreä sauma, katkoviivamainen sauma, pyörre ja litteä virtaus)
- Valmistusprosessiin räätälöity joustavuus (konenäköjärjestelmä on mukautettavissa kokoonpanossa)
Automatisoidut tuotantoprosessit voivat vaihdella paljon tekniikan ja sovellustyypin mukaan, minkä vuoksi me tarjoamme kattavan konsultointipalvelun ja testauksen ennen ostotapahtumaa. 13 Innovation Center -keskusta sisältävä maailmanlaajuinen verkostomme tarjoaa puitteet liitäntähaasteisiin liittyvälle innovatiiviselle yhteistyölle asiakkaidemme ja yhteistyökumppaneidemme kanssa. Verkoston tarkoitus on tarjota tukea innovatiivisella matkallasi.
Innovation Center -keskuksen tarjonta lyhyesti:
- Sovellus- ja prosessikehitys
- Materiaalitestit
- Liitäntäanalytiikka
- Tekniset integroinnit
- Pilottituotannot
- Virtuaalinen kokeilu
ja paljon muuta