Szűrőrendszerek gyümölcslevek és vizek palackozásához

A szűrés alapvető fontosságú a palackozott víz előállításában. Segít fenntartani a termékminőséget, meghosszabbítani az eltarthatósági időt és biztosítani a mikrobiológiai biztonságot. Függetlenül attól, hogy a termék még szénsavas vagy ízesített, a tisztaság és a nemkívánatos mikroorganizmusok eltávolítása továbbra is létfontosságú. Az ásványvíz-alkalmazásokban a fordított ozmózis kevésbé gyakori, a gyártók általában
a higiéniai és érzékszervi szabványoknak való megfelelés érdekében inkább a mikroszűrésre, a steril levegő védelmére és a kolloidok csökkentésére támaszkodjon.

A szűrés több, mint egy fertőtlenítési lépés az italgyártásban. Ez a minőségbiztosítás, a fogyasztói biztonság és az ipari szabványoknak való megfelelés kulcsfontosságú eleme az élelmiszeriparban. A víz és a gyümölcslé palackozásánál a szűrés számos minőségi célt támogat. Segít eltávolítani a lebegő részecskéket, csökkenti a mikrobiális szennyeződés kockázatát, és jobb megjelenést és ízt biztosít a csomagolt terméknek.

A gyümölcslevek előállítása során a szűrők gyakori követelménynek számítanak a cellulózmennyiség kezelése, a köd szabályozása és az ital megtartása tekintetében, amennyiben a hidegtöltés szükséges.

A palackozott vízre nagyobb hangsúlyt fektetnek a biztonság, az ízsemlegesség és a szabályozási határértékek betartása. Egyes beszállítók a rövidebb eltarthatóságot részesítik előnyben a jobb ízmegőrzés érdekében, de a szűrés továbbra is központi szerepet játszik mind a késztermék, mind az üzemi berendezések védelmében.

A szűrési módszer az ital típusától függ.

• A mikroszűrés a baktériumok és a finom részecskék eltávolítására szolgál, különösen a végső szűrés során.
  
• Az ultrafiltráció nagyobb molekulákat céloz meg, például fehérjéket, ami bizonyos gyümölcslevek esetében hasznos. A palackozott víz esetében a fordított ozmózissal gyakran távolítják el a sókat, a klórt és az egyéb oldott anyagokat.
  
• A kazettás szűrők, amelyek redőzött és mély formátumban kaphatók, általában a korai szakaszban és a polírozási lépésekben egyaránt használatosak.
  
• Ha a termék klórt vagy nemkívánatos szagokat tartalmaz, gyakran használnak aktív szént az íz javítása és a vegyszermaradványok eltávolítása érdekében.
  

A palackozási beállítás ugyanúgy nézhet ki, de a szűrési igények gyakran eltérőek. A gyümölcslé előállításakor, különösen forró töltéssel, a szűrés általában egy durva szűrővel kezdődik a szilárd anyagok felfogása érdekében. A hidegen feltöltött gyümölcslévezetékek steril membránokat tartalmazhatnak a mikrobiológiai stabilitás fenntartása érdekében.

A vízpalackozás jellemzően hidegtöltési folyamat, amely olyan lépéseket foglal magában, mint az előszűrés, az aktív szén, a fordított ozmózis és a végső szűrés 0,2 µm-es gáton keresztül.

A házrendszerek megoszthatók lehetnek, de a szűrőpatronokat mindig a folyadék típusa, a hőmérséklet-tartomány és a folyamat követelményei alapján kell kiválasztani.

A szűrő kiválasztása a terméktől, a folyamattól és a teljesítmény elvárásaitól függ. Meg kell fontolnia, hogy mit kell eltávolítani, például részecskéket, mikroorganizmusokat, szagokat vagy nemkívánatos ízeket. Gondoljon arra, hogy a gyártósor milyen gyorsan működik, és hogy a termék forró vagy hidegen van-e töltve. Egyes szűrőknek ellen kell állniuk a gőznek vagy a tisztító vegyszereknek, míg másoknak meg kell felelniük az élelmiszerrel való érintkezésre vonatkozó szabványoknak vagy speciális tanúsítványokkal kell rendelkezniük.

Például a pépes gyümölcslevek erős előszűrőt igényelnek a következő szakaszok eltömődésének elkerülése érdekében. Ezzel szemben a maradék klórt tartalmazó forrásokból származó víz előnyös lehet az aktív szén használatával, mielőtt elérné a végső szűrést. Ha ugyanazt a szűrőt használja mindkét vezetéken, az gyenge teljesítményt vagy váratlan problémákat okozhat.

A megfelelő szűrő kiválasztása segít megőrizni az ízt, megőrizni az eltarthatósági időt, és megfelelni a higiéniai követelményeknek. Segít csökkenteni az állásidőt, csökkenteni a karbantartási költségeket és elkerülni a termékveszteséget. A nem megfelelő szűrőtípus eltömődést, gyenge áramlást vagy akár szennyeződést is okozhat.

A megfelelő döntés meghozatala segít a termék és a folyamat ellenőrzésében.

A jó szűrés az erőforrások kezeléséről is szól.

• A nagyobb felületű szűrők általában hosszabb élettartamúak, és csökkentik a cserék gyakoriságát. A gőzzel sterilizálható opciók segítenek a hulladék és az üzemeltetési költségek csökkentésében. 
• A visszaöblíthető előszűrők csökkenthetik az ártalmatlanítást és növelhetik a szűrő élettartamát. Ezek a lehetőségek stabilabb termelést és kevesebb leállást eredményezhetnek.
• Az italgyártásban használt szűrőknek meg kell felelniük az élelmiszer-biztonsági szabványoknak. Ide tartoznak az FDA- vagy EU-előírásoknak megfelelő anyagok, valamint a HACCP- és ISO-gyakorlatok támogatása. 
• Fontos továbbá a megfelelő dokumentációt és nyomon követhetőséget biztosító szűrők használata. Így a gyártók szükség esetén készen állnak az auditokra és a minőség-ellenőrzésekre.
  

Az Atlas Copco az italgyártás számára kifejlesztett szűrési termékek széles választékát kínálja. Ezek közé tartoznak a mikrobiális stabilitást biztosító kazettás szűrők, valamint a steril levegő-, gőz- és gázszűrés a higiéniai műveletek támogatására.

A gyümölcslevek előállításához az Atlas Copco élelmiszeripari minőségű szűrőpatronokat kínál meleg- és hidegtöltő rendszerekhez. A palackozott víz esetében a megoldások közé tartozik a fordított ozmózissal történő előszűrés, az aktív szén és a 0,2 µm-es steril végszűrők a tisztaság és a megfelelőség biztosítása érdekében.
 

Ezek közé tartoznak:

• Kazettás szűrők előszűréshez és végső polírozáshoz
• Gőzkompatibilis házak a higiénikus rendszerkialakításért
• Steril levegőszűrők a tartályok lefedéséhez és feltöltéséhez
• Teljes mértékben hitelesített anyagok nyomon követhetőségi támogatással

Ezeket a rendszereket hosszú távú használatra, egyszerű karbantartásra és támogatásra tervezték a termelési körülmények széles körében.

A megfelelő szűrő kiválasztása nem csupán egy műszaki részlet. Közvetlenül befolyásolja a termékminőséget, a rendszer teljesítményét és a szabályozási sikert. Ha a szűrési folyamat jól illeszkedik a termékhez és az alkalmazáshoz, konzisztensebb eredményeket és kevesebb komplikációt eredményez. Ha bizonytalan abban, hogy melyik szűrő illik az Ön beállításához, akkor a legjobb, ha egy olyan szakértőhöz fordul, aki ismeri az Ön folyamatait és prioritásait. Lépjen kapcsolatba folyamatszűrési szakértőnkkel még ma!