Filtrasi Penting untuk Air Kemasan Botol

Filtrasi sangat penting dalam produksi air kemasan. Hal ini membantu mempertahankan kualitas produk, memperpanjang masa simpan, dan memastikan keamanan mikrobiologis. Baik itu produk tawar, berkarbonasi, atau beraroma, kemurnian dan penghilangan mikroorganisme yang tidak diinginkan tetap penting. Dalam aplikasi air mineral, osmosis terbalik lebih jarang digunakan, produsen biasanya
lebih mengandalkan mikrofiltrasi, perlindungan udara steril, dan pengurangan koloid untuk memenuhi standar kebersihan dan sensorik.

Air dari sumber mata air dapat mengandung partikel halus, atau koloid, yang terlalu kecil untuk dilihat tetapi dapat memengaruhi penampilan dan menyumbat
filter membran di hilir. Air diolah dengan prafiltrasi kasar untuk mengendalikan hal ini. Biasanya ini melibatkan kartrid berlapis
pleated cartridges yang terbuat dari polipropilena kelas makanan. Tahap ini sangat penting untuk mengurangi kekeruhan dan mencegah penyumbatan
filter yang lebih halus pada proses selanjutnya.

Setiap langkah dalam urutan filtrasi dipilih untuk mempertahankan komposisi mineral air sekaligus memenuhi persyaratan kebersihan yang ketat:
 

• Mikrofiltrasi menghilangkan bakteri, koloid, dan padatan halus. Membran PES (polietersulfon) dan PVDF (poliviniliden fluorida) diterapkan secara luas dalam ukuran 0,22, 0,45, atau 0,65 µm. Membran ini menawarkan ketahanan kimia yang kuat dan memberikan
  performa aliran.
  
  
• Filtrasi steril adalah perlindungan akhir sebelum pengisian. Filter ini membantu mencegah kontaminasi tanpa mengorbankan rasa atau keseimbangan mineral air. Filter steril Atlas Copco telah diverifikasi untuk digunakan di lingkungan minuman dan menawarkan kinerja yang andal dengan ekstrak minimal.
  
  
• Untuk air berkarbonasi, filter udara dan ventilasi steril diperlukan. Produk ini membantu melindungi tangki bertekanan dan sistem injeksi CO₂ dari intrusi mikroba.
  
  
• Dalam saluran air beraroma, filter karbon dapat ditambahkan untuk menghilangkan bau atau membantu menstabilkan rasa. Langkah ini bersifat opsional dan tergantung pada bahan tertentu.

Menjaga sistem filtrasi tetap bersih adalah kunci untuk produksi yang aman. Sementara banyak operasional menggunakan sistem clean-in-place (CIP), yang lain mengikuti metode alternatif. Menurut pengamatan di lapangan, pendekatan yang efektif mencakup:
 

• Pembilasan soda panas untuk menghilangkan bakteri
• Fosfor lingkungan untuk melarutkan kerak mineral
• Asam perasetik sebagai disinfektan kuat
• Pada sistem tanpa CIP, ozon (O₃) antara 0,05 dan 0,1 ppm dapat digunakan untuk menonaktifkan Pseudomonas, organisme pembentuk biofilm yang dianggap kurang berbahaya

Namun, ozon harus diaplikasikan dengan hati-hati. Penggunaan yang tidak tepat, terutama dalam air, dapat mengakibatkan pembentukan bromat, yang diatur ketat karena masalah keselamatan.
 

Filtrasi Pseudomonas aeruginosa biasanya melibatkan membran PES atau PVDF Atlas Copco dengan ukuran 0,45 µm, yang secara efektif menjebak bakteri untuk analisis dan kontrol. Selain itu, media dan kondisi inkubasi tertentu, seperti yang digunakan dalam prosedur mPA, dapat meningkatkan pemulihan dan identifikasi P. aeruginosa.

Filtrasi yang efektif tergantung pada desain sistem suara. Fitur utama mencakup:
 

• Housing baja antikarat SUS316, terkenal karena kompatibilitasnya dengan bahan makanan dan ketahanan terhadap korosi
• Housing filter modular untuk mengakomodasi laju aliran tinggi atau filtrasi paralel
• Desain higienis untuk kemudahan pembersihan dan sterilisasi
• Komponen tekanan terukur dalam saluran karbonat untuk menahan penanganan CO₂
• Pelindung baja antikarat yang dirancang untuk kompatibilitas CIP dan SIP

Pengaturan filtrasi ini mendukung laju aliran tinggi, integritas mikrobiologis, dan kepatuhan terhadap standar kualitas makanan yang berlaku.
 

Sistem filter in-line juga harus dapat diakses untuk pengujian integritas dan penggantian kartrid secara rutin, yang sangat penting untuk mempertahankan kepatuhan.

Sekitar 80% permintaan filtrasi dalam industri air kemasan berasal dari penggantian filter. Hal ini mencakup:

• Prafilter digunakan untuk mengurangi keruh dan menghilangkan partikel
• Membran PES dan PVDF digunakan dalam filtrasi akhir dan steril (dalam rating 0,22, 0,45, atau 0,65 µm)
• Kartrid kedalaman dan berlipat untuk kontrol koloid dan mikroba

Mempertahankan jadwal penggantian membantu memastikan keamanan produk dan mendukung produksi berkelanjutan di fasilitas
dengan kapasitas produksi tinggi

Filtrasi bukan hanya untuk air murni. Selang berbahan karbon memerlukan komponen yang tahan lama, tahan tekanan, dan ventilasi steril.
Dalam produksi air beraroma, filter pemolesan tambahan dapat membantu mempertahankan kejernihan dan mendukung profil rasa yang konsisten.
Dengan menyesuaikan proses filtrasi untuk setiap kategori produk, produsen dapat memenuhi tujuan keselamatan mereka sekaligus memberikan
hasil berkualitas.

Atlas Copco menawarkan rangkaian lengkap filtrasi yang disesuaikan untuk produsen air kemasan botol, termasuk:

• Filter membran steril PES dan PVDF 0,22, 0,45, dan 0,65 µm
• Kartrid kedalaman dan berlipat terbuat dari polipropilena dan serat kaca dalam rating nominal dan absolut
• Filter udara dan ventilasi steril
• Housing stainless steel higienis yang kompatibel dengan sistem pembersihan CIP dan SIP

Sistem ini dirancang untuk pengendalian mikroba, produktivitas tinggi, dan kepatuhan penuh terhadap peraturan keamanan makanan.

Filtrasi sangat penting dalam produksi air kemasan. Mulai dari pembuangan koloid hingga ventilasi tahap akhir, setiap fase filtrasi membantu
menjaga integritas produk. Dengan membran, rutinitas pembersihan, dan desain sistem yang tepat, produsen dapat memenuhi persyaratan peraturan
dan memberikan air yang aman dan jernih secara konsisten.
 

Perlu bantuan merancang pengaturan filtrasi Anda? Bicaralah dengan ahli Atlas Copco sekarang juga.