Peran Heat Pump Industri dalam Dekarbonisasi
Dalam penerapan prinsip berkelanjutan, sektor industri memiliki tantangan untuk mengurangi ketergantungan pada sumber energi fosil yang menghasilkan emisi karbon tinggi. Salah satu teknologi yang semakin menarik perhatian adalah heat pump industri, yaitu sistem pemanas yang mampu memanfaatkan kembali energi panas buangan dari proses industri. Dengan efisiensi energi yang jauh lebih tinggi dibandingkan boiler konvensional, heat pump industri tidak hanya menekan konsumsi energi, tetapi juga menjadi langkah strategis menuju dekarbonisasi proses produksi.
Ketergantungan tradisional pada boiler berbahan bakar fosil dan sistem CHP
Di Indonesia, penggunaan boiler berbahan bakar fosil (terutama batu bara, gas alam, dan minyak) dan sistem CHP (Combined Heat and Power) masih sangat umum sebagai tulang punggung pemenuhan kebutuhan panas dan listrik industri. Menurut Handbook of Energy & Economic Statistics of Indonesia 2023, sektor industri menyumbang 45,60% dari total konsumsi energi akhir nasional, dengan proporsi besar berasal dari konsumsi batu bara dan gas di sektor industri. Bahkan laporan dari Climate Action Tracker menyebut bahwa pada tahun 2022, sektor industri menghasilkan sekitar 430 juta ton CO₂ ekuivalen, di mana sebagian besar emisi berasal dari pembakaran fosil untuk pemanasan dan listrik (termasuk melalui sistem CHP). Teknologi heat pump industri membuka peluang besar bagi pabrik-pabrik di Indonesia untuk beralih menuju operasional berkelanjutan tanpa mengorbankan produktivitas.
Keunggulan heat pump industri dalam operasional
Sebenarnya apa saja keunggulan heat pump industri sehingga bisa jadi pilihan untuk operasional Anda?
Efisiensi energi tinggi dengan kapasitas besar
Menggunakan sistem kompresor oil-free yang andal
Dengan kompresor turbomekanik oil-free yang digunakan, Anda dapat memastikan kompatibilitas dengan refrigeran alami seperti CO₂ dan hidrokarbon, serta mengurangi risiko kontaminasi pada proses industri terutama untuk industri sensitif. Efisiensi termal mencapai 300–400%, sehingga heat pump ini dapat menghasilkan panas tiga hingga empat kali lipat dari energi listrik yang dikonsumsi, menjadikannya lebih efisien dibandingkan boiler berbahan bakar fosil tradisional.
Desain sistem ringkas dan fleksibel
Desainnya yang ringkas memungkinkan instalasi di ruang terbatas, selain itu integrasi dengan sistem energi lainnya seperti kompresor udara dan chillers, menciptakan "utility room" rendah karbon yang mengoptimalkan kinerja energi pabrik secara keseluruhan.
Memberikan kontribusi terhadap dekarbonisasi
Dengan pengalaman lebih dari 150 tahun Atlas Copco di berbagai industri, salah satunya instalasi dua unit heat pump dengan kapasitas masing-masing 40 MW di sistem jaringan pemanas Stockholm, yang mengurangi emisi CO₂ sebesar 90.000 ton per tahun dibandingkan dengan penggunaan minyak pemanas (heating oil) sebelumnya.
Krisis geopolitik dan darurat iklim telah menjadi pendorong peralihan dari bahan bakar fosil ke sumber energi yang memiliki dampak lebih kecil terhadap planet ini. Salah satunya heat pump industri yang mulai memainkan peran penting dalam transisi energi. Heat pump Atlas Copco dirancang untuk operasional andal, efisien, dan mudah dioperasikan. Konsultasikan kebutuhan Anda segera!
