10 langkah menuju produksi yang ramah lingkungan dan lebih efisien

Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengurangan karbon untuk produksi yang ramah lingkungan
10 langkah menuju produksi udara terkompresi yang ramah lingkungan

10 langkah menuju produksi yang ramah lingkungan dan lebih efisien

Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengurangan karbon untuk produksi yang ramah lingkungan
10 langkah menuju produksi udara terkompresi yang ramah lingkungan

10 langkah menuju produksi yang ramah lingkungan dan lebih efisien

Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengurangan karbon untuk produksi yang ramah lingkungan
10 langkah menuju produksi udara terkompresi yang ramah lingkungan

10 langkah menuju produksi yang ramah lingkungan dan lebih efisien

Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengurangan karbon untuk produksi yang ramah lingkungan
10 langkah menuju produksi udara terkompresi yang ramah lingkungan

10 langkah menuju produksi yang ramah lingkungan dan lebih efisien

Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengurangan karbon untuk produksi yang ramah lingkungan
10 langkah menuju produksi udara terkompresi yang ramah lingkungan

10 langkah menuju produksi yang ramah lingkungan dan lebih efisien

Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengurangan karbon untuk produksi yang ramah lingkungan
10 langkah menuju produksi udara terkompresi yang ramah lingkungan

10 langkah menuju produksi yang ramah lingkungan dan lebih efisien

Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengurangan karbon untuk produksi yang ramah lingkungan
10 langkah menuju produksi udara terkompresi yang ramah lingkungan

10 langkah menuju produksi yang ramah lingkungan dan lebih efisien

Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengurangan karbon untuk produksi yang ramah lingkungan
10 langkah menuju produksi udara terkompresi yang ramah lingkungan

10 langkah menuju produksi yang ramah lingkungan dan lebih efisien

Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengurangan karbon untuk produksi yang ramah lingkungan
10 langkah menuju produksi udara terkompresi yang ramah lingkungan

10 langkah menuju produksi yang ramah lingkungan dan lebih efisien

Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengurangan karbon untuk produksi yang ramah lingkungan
10 langkah menuju produksi udara terkompresi yang ramah lingkungan

Optimalkan instalasi Anda dengan sistem kontrol kompresor udara

Kontroler sentral kami yang baru, Optimizer 4.0, akan menstabilkan sistem dan mengurangi biaya listrik Anda.
pengoptimal kompresor udara 4.0

Optimalkan instalasi Anda dengan sistem kontrol kompresor udara

Kontroler sentral kami yang baru, Optimizer 4.0, akan menstabilkan sistem dan mengurangi biaya listrik Anda.
pengoptimal kompresor udara 4.0

Optimalkan instalasi Anda dengan sistem kontrol kompresor udara

Kontroler sentral kami yang baru, Optimizer 4.0, akan menstabilkan sistem dan mengurangi biaya listrik Anda.
pengoptimal kompresor udara 4.0

Optimalkan instalasi Anda dengan sistem kontrol kompresor udara

Kontroler sentral kami yang baru, Optimizer 4.0, akan menstabilkan sistem dan mengurangi biaya listrik Anda.
pengoptimal kompresor udara 4.0

Optimalkan instalasi Anda dengan sistem kontrol kompresor udara

Kontroler sentral kami yang baru, Optimizer 4.0, akan menstabilkan sistem dan mengurangi biaya listrik Anda.
pengoptimal kompresor udara 4.0

Semua yang perlu Anda ketahui tentang proses pneumatic conveying

Lihat bagaimana Anda bisa menciptakan proses pneumatic conveying yang lebih efisien.
3D images of blowers in cement plant
Tutup

Cek Peluang Menghemat Biaya Produksi dengan Kompresor

Peluang menghemat biaya produksi Anda bisa dilakukan dengan implementasi beberapa hal pada kompresor. Dalam dunia kompresor, terdapat penghematan energi yang bisa berdampak sangat signifikan seperti pemanfaatan energi panas kompresor (energy recovery), pengurangan tekanan, meminimalisir kebocoran dan optimalisasi operasi melalui pemilihan sistem kontrol dan regulasi yang benar, serta pemilihan ukuran kompresor yang tepat tentunya.

Bagaimana Cara Menghemat Biaya Kompresor?

Pada pembahasan kali ini, mari kita lihat beberapa peluang menghemat biaya produksi berikut ini:

Ketahui kebutuhan daya

Saat membuat perhitungan, penting untuk menerapkan konsep kebutuhan daya secara keseluruhan. Semua penggunaan energi yang termasuk dalam instalasi kompresor harus diperhitungkan: misalnya, filter saluran masuk, kipas dan pompa, pengering dan separator. Untuk perbandingan antar beberapa alternatif investasi, menggunakan nilai tolak ukur yang sebanding sangat penting. Oleh karena itu, nilai-nilai tolak ukur harus dinyatakan sesuai dengan standar dan peraturan yang diakui secara internasional, misalnya, sesuai ISO 1217 Ed.4 -2009.

Cek tekanan sistem

Perlu diketahui bahwa tekanan secara langsung mempengaruhi kebutuhan daya. Tekanan yang lebih tinggi biasanya menandakan kebutuhan konsumsi energi yang lebih tinggi pula: rata-rata daya 8% lebih tinggi untuk tekanan 1 bar lebih tinggi. Meningkatkan tekanan kerja untuk mengimbangi penurunan tekanan selalu berimbas pada terganggunya operasional. 

 

Terlepas dari hal ini, meningkatkan tekanan kompresor adalah metode yang umum digunakan untuk mengatasi penurunan tekanan yang disebabkan oleh dimensi bawah sistem pipa atau filter yang tersumbat. Dalam instalasi yang dilengkapi dengan beberapa filter, terutama jika sudah beroperasi untuk jangka waktu yang lama tanpa diganti, penurunan tekanan dapat secara signifikan lebih tinggi. Oleh karena itu, akan banyak memangkas biaya jika tidak dijaga untuk jangka waktu yang lama.

 

Dalam banyak instalasi, tidak mungkin untuk menerapkan pengurangan tekanan besar, tetapi penggunaan peralatan regulasi modern memungkinkan tekanan diturunkan secara realistis sebesar 0,5 bar. Ini merupakan penghematan daya beberapa persen. Meski mungkin tampaknya tidak signifikan, tetapi mengingat bahwa efisiensi total instalasi meningkat dengan tingkat yang setara, nilai pengurangan tekanan ini dalam hal penghematan aktual lebih mudah terlihat.

Mengoptimalkan konsumsi udara

optimizing air consumption can have a lot of benefits

Dengan menganalisis rutinitas dan penggunaan udara terkompresi, solusi untuk memberikan beban yang lebih seimbang pada sistem udara terkompresi dapat ditemukan. Kebutuhan untuk peningkatan produksi aliran udara dapat dihindari untuk mengurangi biaya operasi.

 

Konsumsi yang tidak menguntungkan, yang biasanya merupakan konsekuensi dari kebocoran, peralatan yang aus, proses yang belum dikonfigurasikan dengan benar atau penggunaan udara tekan yang tidak benar, sebaiknya diperbaiki dengan meningkatkan kesadaran umum. Membagi sistem udara tekan menjadi beberapa bagian yang dapat dipisahkan menggunakan katup penutup dapat berfungsi untuk mengurangi konsumsi pada malam hari dan akhir pekan. Di sebagian besar instalasi, ada beberapa tingkat kebocoran yang mewakili kerugian murni dan harus segera diminimalkan. Risiko kebocoran yang sering terjadi dapat mencapai 10-15% dari aliran udara tekan yang dihasilkan. Kebocoran juga sebanding dengan tekanan kerja, itulah sebabnya salah satu metode untuk mengurangi kebocoran adalah memperbaiki peralatan bocor, dan dengan demikian menurunkan tekanan kerja, misalnya, pada malam hari.

 

Menurunkan tekanan hanya 0,3 bar dapat mengurangi kebocoran sebesar 4%. Jika kebocoran pada instalasi 100 m3/mnt adalah 12% dan tekanan berkurang sebesar 0,3 bar ini merupakan penghematan sekitar 3 kW.

Kontrol pengaturan yang tepat

Menggunakan sistem kontrol master modern, unit sistem kompresor dapat dijalankan secara optimal untuk berbagai situasi operasi sekaligus meningkatkan kenyamanan dan ketersediaan. Memilih metode pengaturan yang tepat mendorong penghematan energi melalui tekanan sistem yang lebih rendah dan tingkat pemanfaatan lebih baik, yang dioptimalkan untuk setiap mesin dalam pemasangan. Ketika saat yang sama ketersediaan meningkat, adanya pengaturan tersebut dapat mengurangi risiko downtime yang tidak direncanakan.

 

Terlebih, sistem kontrol ini memungkinkan pemrograman untuk pengurangan tekanan otomatis di seluruh sistem selama operasi di malam hari dan pada akhir pekan. Dikarenakan konsumsi udara terkompresi jarang konstan, instalasi kompresor harus memiliki desain yang fleksibel, menggunakan kombinasi kompresor dengan kapasitas yang berbeda dan motor yang dikontrol kecepatan. Kompresor screw sangat cocok untuk ini, karena laju aliran dan konsumsi daya mereka hampir sebanding dengan kecepatannya.

Bagaimana cara kerja pemulihan energi dalam kompresor?

energy recovery in compressors can be optimized

Ketika menggunakan listrik, gas, atau minyak untuk segala bentuk pemanasan di dalam fasilitas produksi atau dalam proses, kemungkinan untuk sepenuhnya atau sebagian mengganti energi ini dengan energi limbah yang diperoleh dari instalasi kompresor perlu jadi pertimbangan. Faktor yang menentukan antara lain biaya energi per kWh, tingkat pemanfaatan, dan jumlah investasi tambahan yang diperlukan.

 

Investasi yang terencana dengan baik dalam menerapkan pemulihan energi (energy recovery) dapat mengembalikan investasi hanya 1-3 tahun. Lebih dari 90% daya yang disuplai ke kompresor dapat diperoleh kembali dalam bentuk panas yang sangat berharga. Tingkat efisiensi tertinggi umumnya diperoleh dari instalasi yang didinginkan dengan air, ketika outlet air pendingin dari instalasi kompresor dapat dihubungkan secara langsung ke permintaan pemanasan terus menerus, misalnya sirkuit balik boiler pemanas yang ada.

 

Energi yang dipulihkan kemudian dapat digunakan secara efektif sepanjang tahun. Desain kompresor yang berbeda memberikan ketentuan yang berbeda. Dalam beberapa situasi membutuhkan aliran panas yang besar dan memuncak, jarak pengangkutan panas yang panjang ke titik pemanfaatan, atau ketentuan lainnya yang bervariasi sepanjang tahun. Atlas Copco dapat memberikan rekomendasi terbaik untuk Anda mengenai mengurangi biaya produksi dengan memanfaatkan sistem kompresor Anda lebih baik. Hubungi tim ahli kami sekarang.

E-book Panduan Mengurangi Biaya Kompresor

atlas_copco_indonesia kompresor