La produzione non è mai stata così veloce né ha richiesto così tanto. In un contesto del genere, anche la più piccola interruzione può propagarsi e avere conseguenze significative. Quindi, come si può restare un passo avanti quando la posta in gioco è così alta? La risposta non sta solo nel lavorare di più, ma nel lavorare in modo più intelligente. E tutto comincia dal ripensare il modo in cui utilizziamo i dati che ci circondano.
Le sfide dei dati nella produzione moderna
La produzione moderna richiede velocità, precisione e qualità, ma molti stabilimenti si affidano ancora a metodi manuali per monitorare processi critici come il serraggio. Questi metodi richiedono molto tempo, sono soggetti a errori e spesso comportano dati obsoleti e frammentati. La produzione si trova ad affrontare ulteriori sfide nella raccolta e nell'utilizzo dei dati, tra cui apparecchiature obsolete, qualità dei dati incoerente e sistemi sovraccarichi. Problemi di interoperabilità, rischi di cybersecurity, carenze di competenze e elevati costi di implementazione ostacolano ulteriormente l'integrazione e la scalabilità delle soluzioni basate sui dati, con molte aziende che faticano a giustificare il ritorno sull'investimento.
Inoltre, i dati non sono sempre accessibili a tutti coloro che ne hanno bisogno, limitando le informazioni che possono guidare un migliore processo decisionale. Nonostante la generazione di enormi quantità di dati, fino al 98% rimane inutilizzato, lasciando preziose informazioni e potenziali dati di produzione inutilizzati. Richiede una combinazione di esperienza nel settore e analisi sofisticate per trasformare i numeri grezzi in strategie attuabili.
Dai dati alle informazioni: l'importanza della produzione dei dati
L'elaborazione efficace dei dati di produzione può aiutare a rilevare le deviazioni di processo e a prevedere problemi di qualità futuri.
L'analisi dei dati nella produzione industriale offre numerosi vantaggi, tra cui la manutenzione predittiva che riduce i tempi di fermo e prolunga la durata degli strumenti. Ottimizza i processi identificando le inefficienze, migliorando la produttività e la qualità dei prodotti.
In particolare, i servizi basati sui dati consentono il monitoraggio in tempo reale della qualità della produzione, consentendo ai team di identificare e risolvere tempestivamente i problemi, riducendo così i tempi di fermo e migliorando l'uniformità dei prodotti. Fornendo informazioni fruibili, i servizi basati sui dati supportano il processo decisionale informato, portando a processi ottimizzati e a una maggiore produttività.
Nel complesso, l'analisi dei dati favorisce la riduzione dei costi e il miglioramento continuo, consentendo alle aziende di operare in modo più efficiente e rimanere competitive.
La trasformazione verso una produzione basata sui dati
La produzione odierna è dinamica e composta da un complesso mix di strumenti, software e operatori. Ma quando queste risorse vengono gestite in isolamento, possono diventare barriere piuttosto che aiuti. Invece di aggiungere valore, aggiungono complessità. Inoltre, le operazioni sono spesso distribuite su più stazioni, linee, impianti e a volte anche oltre lo stabilimento. La soluzione sta nell'integrazione: creare un ecosistema tecnologico coeso per semplificare le operazioni e ridurre l'attrito. Questo tipo di integrazione aiuta i produttori a rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze dei clienti e alle condizioni del mercato.
Il concetto di Smart Integrated Assembly è la nostra roadmap verso uno stabilimento realmente connesso e intelligente. Si tratta di un ecosistema flessibile, scalabile e in 5 fasi di strumenti, software e servizi intelligenti, costruito per risolvere le sfide produttive di oggi e adattarsi a quelle di domani.
Cambiare le regole del gioco con ALTURE Optimize
Le Smart Factory, basate sui principi dell'Industria 4,0, stanno trasformando il modo in cui le aziende manifatturiere gestiscono qualità, efficienza e produttività. Al centro di questa trasformazione c'è ALTURE Optimize, un software di analisi predittiva progettato per convertire i dati di serraggio grezzi in informazioni fruibili.
ALTURE Optimize funziona come un'app sulla salute della tua produzione, direttamente dalla tasca. Sia che siate in stabilimento o fuori sede, sarete costantemente aggiornati con informazioni e avvisi in tempo reale, consentendovi di agire prima che problemi minori diventino problemi gravi. Sfruttando l'analisi avanzata e il machine learning, non solo monitora le prestazioni, ma anticipa potenziali problemi e fornisce consigli esperti per aiutarti a prendere decisioni più intelligenti e rapide.
Grazie al monitoraggio proattivo della produzione, alle informazioni automatizzate e alle notifiche sulle tendenze in tempo reale, ALTURE Optimize aiuta ad aumentare i tempi di attività, i tassi di esecuzione al primo tentativo e l'efficienza operativa complessiva. I casi di studio hanno mostrato un aumento fino all'8% della produzione giornaliera e un aumento del 98% dei serraggi OK.
Funzionalità di ALTURE Optimize
Notifiche in tempo reale
ALTURE Optimize analizza i dati di produzione in tempo reale, avvisando istantaneamente gli utenti di anomalie come i guasti di serraggio, garantendo che nessuna deviazione passi inosservata.
Soglie personalizzabili
Gli utenti possono personalizzare le notifiche in base alle singole soglie di prestazione in base alle esigenze di produzione e ricevere avvisi tempestivi in caso di deviazioni
Visibilità completa
Ottieni una visione olistica dello stato della tua produzione, mantenendoti un passo avanti nell'affrontare potenziali problemi.
Quality assurance
Mantieni standard di qualità senza compromessi attraverso il monitoraggio continuo e interventi tempestivi. Riduci il rischio di difetti, rilavorazioni e richiami.
Analisi predittiva
Con Alture Optimize, identificare e affrontare i rischi per la qualità prima che emergano è un gioco da ragazzi. Per aiutarti a creare una linea più resiliente.
Dalla visibilità alla previsione
Man mano che i dati fluiscono attraverso lo stabilimento, diventa chiaro che ciò che si fa con i dati è altrettanto importante quanto disporre di essi. Se ritieni che una maggiore efficienza, tracciabilità e flessibilità possano essere vantaggiose per le tue operazioni, i nostri utensili intelligenti sono la soluzione. Il nostro concetto di Smart Integrated Assembly, abilitato dai dati, offre un percorso strutturato verso una Smart Factory completamente connessa, aiutando le aziende a ottenere la precisione, il controllo e l'adattabilità di cui hanno bisogno.
Sei pronto a trasformare il tuo stabilimento in una Smart Factory?
