Il cambiamento climatico è la questione fondamentale della nostra epoca e ci troviamo in un momento decisivo, in cui è necessario agire. Ai produttori industriali viene richiesto sempre più spesso da parte di clienti, partner e governi di ridurre al minimo l'impatto ambientale. La sostenibilità non è più un optional, perciò ci teniamo a condividere alcune delle nostre conoscenze per aiutarti a fare la differenza in modo davvero sostenibile.
Secondo il Forum economico mondiale, il settore industriale, che comprende l'industria manifatturiera, è responsabile di circa un quinto delle emissioni globali di gas a effetto serra. Inoltre, questo settore consuma circa la metà delle risorse energetiche mondiali. Pertanto, è necessario che le aziende manifatturiere impieghino in modo più efficiente e sostenibile le risorse limitate, riducendo al minimo l'impatto sull'ambiente misurato in termini di impronta di carbonio.
Ed è proprio ciò che intendono fare. Secondo un'indagine condotta da BCG, l'80% dei produttori industriali ha dichiarato che la propria azienda ha in programma una transizione verso operazioni a zero emissioni di carbonio. Ecco tre suggerimenti per aiutarti a stare al passo con i tempi e gestire i processi di produzione in modo più sostenibile.
1 - Parti con il piede giusto
Oltre a dispendiose rilavorazioni e ritiri di prodotti, gli errori di produzione causati dagli operatori provocano uno spreco di materiali ed energia. I sistemi di rilevamento degli utensili di facile utilizzo garantiscono il funzionamento degli utensili di assemblaggio solo quando utilizzati nell'area corretta dell'impianto, per la mansione preposta e per i componenti e i prodotti previsti. L'interfaccia intuitiva e i sistemi di visione computerizzati interagiscono con l'operatore mentre lavora, fornendo assistenza continua. Ciò riduce la responsabilità dell'operatore e permette di eseguire le attività nell'ordine corretto.
Tuttavia, molti errori sono spesso troppo difficili da rilevare per gli esseri umani. Le soluzioni di monitoraggio del software e del sistema di gestione a prova di errore aiutano a prevenire, identificare e correggere tali errori, ma riducono anche i costi relativi a controlli di qualità costosi, multipli e continui. Oltre a limitare il rischio di errori umani nella produzione, i sistemi di rilevamento e le soluzioni a prova di errore riducono anche i tempi necessari per la formazione dei nuovi operatori.
Nell'ambito dei controlli di qualità sopra menzionati, la QA Platform 4.0 di Atlas Copco è una soluzione modulare e flessibile per il controllo qualità. Grazie ai controlli di utensili, giunti, visivi e dimensionali eseguiti da una singola piattaforma, non è necessario utilizzare più dispositivi per la qualità. Conforme agli standard di qualità, QA Platform 4.0 ottimizza i costi operativi limitando difetti, rilavorazioni e ritiri dei prodotti.
2 - Stazione operatore ottimizzata
Il controllo della stazione operatore individuale mediante l'automazione migliora la qualità operativa, la produttività, la scalabilità e la flessibilità. Vantaggi che riducono i tempi di adattamento alle modifiche, all'efficienza e alla produzione della gamma di prodotti. Il tutto riducendo i costi operativi e migliorando il ritorno sull'investimento.
Grazie al migliore controllo del processo di assemblaggio fino alla singola stazione, l'automazione riduce il numero di rilavorazioni e ritiri. Materiali ed energia vengono utilizzati in modo più efficiente e gli sprechi non necessari sono ridotti al minimo. Inoltre, una migliore tracciabilità consente una manutenzione più predittiva, limitando ulteriormente lo spreco di risorse.
Nei processi di produzione, l'automazione di stazioni operatore scomode, pericolose, pesanti e ad alto rischio, migliora, tra le altre cose, l'ergonomia sul luogo di lavoro, rendendolo più sicuro per gli operatori.
3 - Passa all'alimentazione elettrica!
Quando si affrontano le sfide legate al fissaggio e al serraggio, i produttori possono contare sulla potenza dell'elettricità. Passando dagli utensili ad alimentazione pneumatica agli utensili ad alimentazione elettrica con controller integrato, è più facile controllare e monitorare coppia, angolo e gradiente. Inoltre, molti utensili elettrici sono in grado di raccogliere, trasferire e memorizzare i dati semplificando il controllo qualità e favorendo la tracciabilità durante l'intero processo di serraggio. Vantaggi che riducono i costi dovuti a rilavorazioni e ritiri dei prodotti.
Gli utensili di serraggio elettrici portatili e cordless sono leggeri, compatti e concepiti per l'uso in spazi ristretti. Queste caratteristiche di facile utilizzo e maggiore ergonomia migliorano l'ambiente di lavoro e la sicurezza per gli operatori.
Il tuo partner sostenibile nella produzione industriale
Nel Gruppo Atlas Copco ci impegniamo a raggiungere obiettivi su basi scientifiche volti a ridurre le emissioni in linea con l'accordo di Parigi. In questo modo, adottiamo una visione olistica del nostro impatto sulle emissioni di anidride carbonica, dall'efficienza energetica a una catena di approvvigionamento più sostenibile. Si tratta di migliorare l'efficienza delle risorse e promuovere processi di produzione più sostenibili. In breve, aiutare noi stessi e i nostri clienti a ottenere di più con meno risorse.