14 ottobre 2026
I problemi all'interno di un sistema di aria compressa possono iniziare molto prima che qualcuno in loco li noti. Una tendenza all'aumento della temperatura, un rapporto di pressione che si sposta al di fuori del comportamento normale, un ciclo dell'essiccatore che non funziona come previsto o una macchina che sembra funzionare normalmente mostrando già condizioni anomale nei suoi dati.
Questi segnali di allarme precoci possono sfuggire facilmente quando i team si affidano a ispezioni manuali, reagiscono solo agli avvisi o mancano del contesto di servizio dietro i dati. Quando l'azione viene intrapresa troppo tardi, le conseguenze possono essere significative: tempi di fermo macchina non pianificati, costi di riparazione di emergenza, perdite di produzione e riduzione dell'affidabilità degli strumenti. E se invece fosse possibile identificare questi rischi prima che si verifichino i guasti?
Cos'è SMARTLINK Supervision?
SMART LINK Supervision è una licenza di monitoraggio avanzata che combina il rilevamento dei problemi basato sull'AI con le raccomandazioni degli esperti del Global Diagnostic Team di Atlas Copco. Analizzando continuamente i dati degli strumenti, è possibile identificare i problemi emergenti prima che si verifichino guasti.
Ecco come funziona:
Fase 1: Identificazione
SMARTLINK monitora continuamente i dati delle macchine e utilizza l'AI per segnalare comportamenti operativi anomali.
Fase 2: Revisione
Il team di diagnostica globale di Atlas Copco analizza l'evento utilizzando i dati di tendenza, i parametri della macchina, la cronologia di manutenzione e le informazioni operative.
Fase 3: Raccomandazioni
I risultati vengono tradotti in raccomandazioni che aiutano a comprendere il problema e a determinare il passo successivo più appropriato. L'analisi, lo stato dell'evento e la raccomandazione sono visibili nella Dashboard di SMARTLINK Supervision.
Passaggio 4: Azione
Se è necessaria un'azione, è possibile richiedere un intervento di assistenza tramite SMART LINK. In questo caso, un tecnico autorizzato Atlas Copco si occuperà della risoluzione dei problemi da remoto, ove possibile, o pianificherà una visita in loco.
Perché scegliere SMARTLINK Supervision?
Ottieni una maggiore visibilità sullo stato delle macchine
Il monitoraggio basato sull'AI e la diagnostica da parte di esperti ti aiutano a identificare i problemi in via di sviluppo prima che si verifichino guasti.
Riduzione dei costi di manutenzione
Rilevando tempestivamente i problemi, vengono intraprese azioni correttive prima che si verifichino guasti importanti ai componenti con le conseguenti costose riparazioni.
Prendere decisioni di manutenzione migliori
Le raccomandazioni dei tecnici diagnostici Atlas Copco, combinate con le informazioni sulle macchine già disponibili in SMARTLINK, ti aiutano a organizzare le attività di manutenzione e il budget in modo più efficace.
Avete già collegato le vostre attrezzature a SMARTLINK, ottenendo visibilità sull'impianto di aria compressa attraverso dati, tendenze, avvisi e notifiche delle macchine? SMARTLINK Supervision fa un ulteriore passo avanti aggiungendo le raccomandazioni diagnostiche del Global Diagnostic Team di Atlas Copco.
Come SMARTLINK ha contribuito a prevenire i guasti
Ogni impianto di aria compressa è diverso, ma l'obiettivo rimane lo stesso. Identificare e comprendere i rischi prima che abbiano un impatto sulla vostra produzione.
Ecco alcuni esempi dei problemi che sono stati identificati in una fase iniziale, grazie a SMARTLINK.
Scopri i rischi nascosti prima che influiscano sulla tua produzione
Ogni impianto di aria compressa presenta i propri rischi operativi. La sfida consiste nell'identificare questi rischi prima che influiscano sulla produzione. Un'analisi gratuita dei rischi fornisce una prima panoramica dell'esposizione ai tempi di fermo della vostra installazione, dei rischi di riparazione, dei rischi di trattamento dell'aria e della visibilità del monitoraggio.
Le aree in cui potrebbe essere necessario intervenire vengono identificate in base ai dati SMARTLINK disponibili, al vostro input e alle osservazioni di un esperto Atlas Copco. Se un rischio non può essere confermato da remoto, l'analisi potrebbe portare a una revisione in loco delle condizioni della sala compressori, della configurazione dell'essiccatore, della configurazione del filtro o della manutenzione del trattamento dell'aria.