Produttore specializzato di macchine in Germania
In che modo un produttore di macchine è diventato più flessibile e affidabile riducendo al contempo i costi relativi all'energia per l'aria compressa del 10%
Riepilogo
Il cliente
Un'azienda che fornisce servizi di lavorazione dei metalli e di trattamento delle superfici.
La sfida
Sebbene l'azienda utilizzi la tecnologia dell'azionamento a velocità variabile (VSD) a basso consumo energetico da molti anni, il compressore attualmente utilizzato deve essere sostituito. Inoltre, con l'attività in espansione, l'azienda deve soddisfare anche una maggiore domanda di aria compressa.
La soluzione e i risultati
Sostituzione del compressore vecchio con un'unità GA 75 VSD+ FF di ultima generazione che consuma meno energia e produce più aria.
Il cliente e la sua sfida
L'azienda fornisce un'ampia gamma di servizi per la lavorazione dei metalli e il trattamento delle superfici a clienti di tutto il mondo. Alcuni dei suoi processi, come l'applicazione di un rivestimento a polvere, richiedono molta aria compressa. Questa deve essere fornita in modo affidabile ed efficiente.
L'azienda è stata una delle prime aziende ad adottare l'efficiente tecnologia di azionamento a velocità variabile e da due decenni utilizza un compressore GA 90 VSD. Pur continuando a funzionare in modo affidabile, si è ormai reso indispensabile sottoporre l'apparecchiatura a una revisione generale.
Inoltre, un'analisi dell'energia ha dimostrato che l'ultima generazione di compressori VSD sarebbe in grado di consentire un risparmio energetico significativo.
Soluzione e risultati
Atlas Copco ha suggerito di sostituire il compressore vecchio con un nuovo modello. Il compressore GA 90 VSD ha funzionato ottimamente. Tuttavia, dopo due decenni di funzionamento affidabile, è arrivato il momento di sostituirlo, soprattutto perché Atlas Copco ha notevolmente migliorato la sua tecnologia VSD, dall'acquisto del compressore originale.
Il nuovo compressore non solo richiede meno potenza e quindi consuma meno energia, ma produce più aria.
In particolare, il vecchio modello, con una potenza nominale di 90 kW, produceva fino a 15 m3 di aria al minuto. La nuova unità da 75 kW, invece, può produrne fino a 16 m3.
Risultato: un risparmio energetico annuo dell'11,88%, pari a 13.517 €/anno (ipotizzando un prezzo dell'energia elettrica di 0,21 €/kWh).
La tecnologia VSD è particolarmente utile per questa azienda, poiché il consumo di aria nel sito varia notevolmente tra 100 e 260 litri al secondo. Ciò rende un compressore il cui motore si regola in base al fabbisogno di aria la soluzione ideale.
L'azienda utilizza anche un GA 37+ durante i periodi di picco. Tuttavia, anche se i compressori vengono inseriti in rete da punti diversi, il coordinamento funziona perfettamente. La nuova tecnologia VSD+ ha consentito all'azienda di ridurre la pressione a circa 7,1 bar e la fascia di pressione fluttua solo di circa 0,1 bar.
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Esempi reali di come risparmiare
Passaggio da un compressore a velocità fissa a modelli VSD di piccole dimensioni
A volte, il passaggio da un compressore di grandi dimensioni a più unità VSD di piccole dimensioni può produrre risparmi significativi. Questa azienda tedesca mostra come è possibile.
Il VSD di nuova generazione eroga più aria a un costo inferiore del 12%
Quando si tratta di comprimere l'aria, meno può significare di più. Nel caso di questo produttore, la sostituzione di un vecchio compressore da 90 kW con un'unità all'avanguardia da 75 kW ha consentito di produrre più aria, aumentando al contempo l'efficienza del 28%.