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Sistemi di trasporto pneumatico della farina

Se si considerano tutti i tipi di farina (grano, riso, soia, segale, avena, ecc.), scopriamo che si tratta del cibo più prodotto al mondo; ciò significa anche che ogni giorno deve essere spostata una quantità impressionante di farina, in media oltre 2 milioni di tonnellate metriche di sola farina di grano. Intere flotte di navi, treni e camion vengono utilizzate per trasportarla da un luogo all'altro. Il trasporto pneumatico è un modo efficiente per (s)caricare la farina o spostarla negli impianti di produzione e lavorazione.

Trasporto efficiente della farina

flour, pneumatic conveying material

Esistono diversi motivi che rendono il trasporto pneumatico il modo migliore per trasportare in modo efficiente la farina in generale e, in particolare, la farina di grano. Almeno, se si dispone dell'attrezzatura giusta. Ci sono diversi fattori da considerare per beneficiare realmente dei numerosi vantaggi offerti dal trasporto pneumatico. Innanzitutto, il materiale stesso: la farina di grano, ad esempio, è un materiale relativamente fine (più piccolo di 0,3 millimetri). Ciò significa che può essere spostato con diversi metodi o "fasi" di trasporto pneumatico, offrendo quindi grande flessibilità. Nel caso della farina di grano, è possibile utilizzare entrambe le fasi, diluita e densa il che lo rende un ottimo prodotto per il trasporto pneumatico. Quindi è necessario esaminare le dimensioni dell'installazione nuova o esistente, assicurandosi di disporre di flusso e pressione dell'aria corretti per il tipo di farina da trasportare. Questo vi aiuterà a creare un processo di trasporto regolare ed efficiente, poiché una soffiante o un compressore di dimensioni errate può comportare costi energetici elevati, blocchi frequenti e tempi di scarico lunghi.

Linee guida sulla sicurezza e la qualità per il trasporto della farina

Quando si sceglie l'attrezzatura giusta per il sistema di trasporto della farina, qualità e sicurezza sono due aspetti importanti. Ciò include la sicurezza fisica dell'impianto di produzione/lavorazione e anche la questione della sicurezza alimentare. Anche se la farina non è considerata pericolosa, è un materiale infiammabile quando viene spostata sfusa e potrebbe bruciare. Inoltre, essendo un alimento, è soggetta a rigorosi standard di qualità. Per questi motivi la farina di grano deve essere trasportata a una temperatura non superiore a 40 °C. Una temperatura superiore potrebbe provocare un'esplosione o ridurre la qualità della farina. 

Durante il trasporto di materiali per la produzione alimentare, come la farina, è importante utilizzare soffianti o compressori oil-free poiché l'aria entra direttamente in contatto con il materiale. Soffianti e compressori oil-free garantiscono l'assenza di contaminazione da olio del prodotto. 

Progettazione dei perfetti sistemi di trasporto pneumatico della farina

Un sistema di trasporto pneumatico della farina di grano ben progettato risolve tutti questi problemi e consente di movimentare grandi volumi in modo efficiente e sicuro senza compromettere la qualità. 

Compressori e soffianti oil-free per il trasporto della farina

Per garantire la massima efficienza del sistema, sono necessari una soffiante o un compressore d’aria delle dimensioni corrette. Definire le dimensioni corrette di un compressore o di una soffiante potrebbe risultare difficile e spesso richiede un software specializzato. Anche se si tratta di un'installazione esistente, la sostituzione singola della vecchia attrezzatura spesso non è la soluzione più efficiente. Assicuratevi di verificare le dimensioni prima di investire in una soffiante o un compressore nuovi.

Oltre a ciò, assicuratevi che il compressore o la soffiante forniscano aria certificata Classe 0 o oil-free. La certificazione Classe 0 garantisce l'assenza di olio aggiunto all'aria durante il processo di compressione.

Eliminazione dei rischi di esplosione

Al fine di trasportare la farina nel modo più sicuro possibile, la soffiante, il compressore e tutti gli eventuali accessori devono essere certificati per il funzionamento in ambienti ad alto rischio. Un prodotto standard non potrà sostenere alcune modifiche necessarie per garantire la sicurezza del sistema di aria compressa. Una volta identificate le linee guida locali specifiche applicabili al tipo di materiale e ambiente in cui si sta operando, è possibile realizzare una soluzione personalizzata per il processo di trasporto.

Refrigeratori finali

Oltre a un compressore o a una soffiante, è necessario un refrigeratore finale per ottenere la temperatura dell'aria inferiore a 40 °C. In questo modo la farina non si brucia e non prende fuoco. 

Per garantire la sicurezza del sistema di trasporto pneumatico della farina, è necessario assicurarsi sempre che l'attrezzatura pertinente sia certificata secondo le linee guida locali. Ciò garantisce un funzionamento sicuro e riduce al minimo i rischi di esplosione quando si lavora con materiali combustibili come la farina. 

Alcuni compressori sono dotati di un refrigeratore finale integrato. Tuttavia, nel caso di una soffiante, deve essere installato separatamente. Se si decide di utilizzare un refrigeratore finale raffreddato ad acqua, per garantirne il corretto funzionamento potrebbe essere necessario aggiungere un chiller, che abbassa la temperatura dell'acqua a un livello gestibile e costante.

Separatore dell'acqua o essiccatore

Poiché il processo di raffreddamento con un refrigeratore finale genera umidità, il sistema necessita anche di un separatore dell'acqua o di un essiccatore per proteggere la qualità della farina di grano. La maggior parte dei refrigeratori finali è dotata di un separatore dell'acqua integrato. In alcuni casi, è possibile utilizzare un essiccatore invece di un separatore dell'acqua per rimuovere l'umidità dall'aria.

Il ruolo della fluidificazione per la farina

L'aria compressa può essere utilizzata anche per il cosiddetto processo di "fluidificazione" durante il trasporto della farina da un silo. In questo caso, viene iniettata aria a pressione molto bassa sulle pareti laterali inferiori del silo. Ciò garantisce che la farina non aderisca ai lati del silo e ne facilita il trasporto, riducendo i costi energetici. Solitamente, il trasporto con una pressione così bassa non richiede accessori. Tuttavia, tutte le materie prime utilizzate per la produzione alimentare devono essere conformi a determinati standard di alta qualità. Pertanto, il sistema di fluidificazione della farina necessita di un refrigeratore finale e un separatore dell'acqua o un essiccatore per garantire la massima qualità del prodotto.

Avete bisogno di aiuto per ottimizzare il vostro sistema di trasporto della farina?

Non siete sicuri di come sostituire il vostro vecchio sistema di aria compressa con uno nuovo? Lasciate che vi aiutiamo. Le dimensioni corrette dell'installazione sono fondamentali: non solo vi aiutano a risparmiare sui costi energetici, ma anche a ridurre i tempi di scarico ed evitare i blocchi. Il calcolo delle dimensioni corrette dell'installazione è difficile e richiede software e competenze specifiche. Possiamo aiutarvi a trovare il sistema di trasporto delle polveri pneumatico in fase diluita ottimale offrendo un calcolo delle dimensioni gratuito.

Elenco di controllo per i sistemi di trasporto della farina

 

  • Compressore o soffiante d'aria di dimensioni corrette
    • Certificazione della Classe 0
    • Certificato per il funzionamento con materiali combustibili
  • Refrigeratore finale per il raffreddamento dell'aria
  • Separatore dell'acqua o essiccatore per la rimozione dell'umidità