Sistemi di trasporto della farina: sicurezza, dimensionamento e attrezzature

Successivamente, è necessario esaminare le dimensioni dell'installazione nuova o esistente. Assicurarsi di avere il flusso e la pressione dell'aria corretti per il tipo di farina che si sta trasportando. Questo vi aiuterà a creare un processo di trasporto fluido ed efficiente. Una soffiante o un compressore di dimensioni errate possono causare bollette energetiche elevate, frequenti blocchi e lunghi tempi di scarico.

Quando si sceglie l'attrezzatura giusta per il sistema di trasporto della farina, qualità e sicurezza sono due aspetti importanti. Ciò include sia la sicurezza fisica dello stabilimento di produzione/lavorazione che la questione della sicurezza alimentare. Sebbene la farina non sia considerata pericolosa, è un materiale infiammabile se spostata sfusa e potrebbe bruciare. Inoltre, come alimento, è soggetto a rigorosi standard di qualità. Per entrambi i motivi, la farina di frumento deve essere trasportata a una temperatura non superiore a 40 °C. 

Durante il trasporto di materiali per la produzione alimentare, come la farina, è importante utilizzare soffianti o compressori oil-free poiché l'aria entra direttamente in contatto con il materiale. Soffianti e compressori oil-free garantiscono l'assenza di contaminazione da olio del prodotto. 

Prima di specificare o aggiornare l'impianto di trasporto della farina, verificare che il sistema soddisfi tutti i seguenti requisiti:

• Soffiante o compressore delle dimensioni corrette: le attrezzature sottodimensionate causano blocchi e sprechi energetici, le attrezzature sovradimensionate aumentano il capitale e i costi di esercizio
• Certificazione oil-free di classe 0: obbligatoria per qualsiasi applicazione in cui il trasporto dell'aria entra direttamente in contatto con materiali di grado alimentare
• Post-raffreddatore: necessario per mantenere l'aria di trasporto al di sotto dei 40 °C e prevenire la combustione o la degradazione della farina
• Separatore d'acqua o essiccatore: rimuove l'umidità creata dal processo di raffreddamento per proteggere la qualità del prodotto

Un sistema di trasporto della farina ben progettato integra attrezzature oil-free di dimensioni corrette con un raffreddamento e una rimozione dell'umidità adeguati. Ciò consente di spostare grandi volumi in modo efficiente, sicuro e nel rispetto dei requisiti di conformità per il settore alimentare.

Per garantire la massima efficienza del sistema, sono necessari una soffiante o un compressore d’aria delle dimensioni corrette. Definire le dimensioni corrette di un compressore o di una soffiante potrebbe risultare difficile e spesso richiede un software specializzato. Anche se si tratta di un'installazione esistente, la sostituzione singola della vecchia attrezzatura spesso non è la soluzione più efficiente. Assicuratevi di verificare le dimensioni prima di investire in una soffiante o un compressore nuovi.

Oltre a ciò, assicuratevi che il compressore o la soffiante forniscano aria certificata Classe 0 o oil-free. La certificazione Classe 0 garantisce l'assenza di olio aggiunto all'aria durante il processo di compressione.

La polvere di farina sospesa nell'aria è combustibile. In concentrazioni sufficienti può incendiarsi e, in una tubazione chiusa o in un silo, le conseguenze possono essere gravi. L'eliminazione del rischio di esplosione richiede sia una corretta progettazione del sistema che strumenti adeguatamente certificati. Un compressore o soffiante industriale standard non è sufficiente per gli ambienti di trasporto della farina.

Oltre a un compressore o a una soffiante, è necessario un refrigeratore finale per ottenere la temperatura dell'aria inferiore a 40 °C. In questo modo la farina non si brucia e non prende fuoco. 

Per garantire la sicurezza del sistema di trasporto pneumatico della farina, è necessario assicurarsi sempre che l'attrezzatura pertinente sia certificata in base alle linee guida locali. Ciò garantisce la qualità costante dei risultati di produzione.

Alcuni compressori sono dotati di un refrigeratore finale integrato. Nel caso di una soffiante, tuttavia, dovrà essere installato separatamente. Se si decide di utilizzare un refrigeratore finale raffreddato ad acqua, potrebbe essere necessario aggiungere un refrigeratore. Abbassa la temperatura dell'acqua a un livello gestibile e costante per garantire che il refrigeratore finale possa svolgere il suo lavoro.

Poiché il processo di raffreddamento con un refrigeratore finale genera umidità, il sistema necessita anche di un separatore dell'acqua o di un essiccatore per proteggere la qualità della farina di grano. La maggior parte dei refrigeratori finali è dotata di un separatore dell'acqua integrato. In alcuni casi, è possibile utilizzare un essiccatore invece di un separatore dell'acqua per rimuovere l'umidità dall'aria.

L'aria compressa può essere utilizzata anche per il cosiddetto processo di "fluidificazione" durante il trasporto della farina da un silo. In questo caso, viene iniettata aria a pressione molto bassa sulle pareti laterali inferiori del silo. Ciò garantisce che la farina non aderisca ai lati del silo e ne facilita il trasporto, riducendo i costi energetici. Solitamente, il trasporto con una pressione così bassa non richiede accessori. Tuttavia, tutte le materie prime utilizzate per la produzione alimentare devono essere conformi a determinati standard di alta qualità. Pertanto, il sistema di fluidificazione della farina necessita di un refrigeratore finale e un separatore dell'acqua o un essiccatore per garantire la massima qualità del prodotto.

Gli impianti di macinazione della farina e dei cereali si affidano all'aria compressa e alle soffianti per diversi processi oltre al trasporto. Nella maggior parte delle installazioni, lo stesso sistema di aria compressa serve a tutti. Comprendere l'intera gamma di applicazioni aiuta a garantire che l'installazione sia dimensionata e specificata correttamente fin dall'inizio.
 

• Trasporto pneumatico: soffianti e compressori spostano cereali, farina e prodotti intermedi di macinazione tra l'ingresso, la lavorazione e lo stoccaggio a pressioni e fasi diverse a seconda della fase del materiale.
• Fluidificazione del silo: l'aria a bassa pressione iniettata alla base dei sili di farina o cereali impedisce la compattazione e la formazione di ponti, garantendo uno scarico costante senza intervento meccanico.
• Pulizia del filtro (pulse jet): i filtri a sacco e i filtri del depolveratore necessitano di impulsi periodici di aria compressa per rimuovere la polvere di farina accumulata. Ciò richiede aria pulita, asciutta e priva di olio a una pressione costante (tipicamente 5-7 bar).
• Aria per strumenti: gli attuatori pneumatici, le valvole e i sistemi di controllo in tutto il mulino richiedono un'alimentazione di aria compressa stabile e secca. L'umidità o la contaminazione nell'aria dello strumento causano instabilità del processo e guasti all'apparecchiatura.

In tutte queste applicazioni, l'aria compressa oil-free è un requisito non negoziabile. La polvere di farina a contatto con l'aria contaminata da olio crea sia sicurezza alimentare che rischio di esplosione.

Non sai come sostituire il tuo vecchio impianto ad aria compressa con uno nuovo? Saremo lieti di aiutarvi. La giusta dimensione dell'installazione è fondamentale: non solo aiuta a risparmiare sui costi energetici, ma riduce anche i tempi di scarico ed evita i blocchi. Calcolare la giusta dimensione dell'installazione è difficile e richiede software e competenze specifiche. Possiamo aiutarvi a identificare e dimensionare il giusto sistema di trasporto della farina in polvere per la vostra applicazione (sia in fase diluita che in fase densa).