Serioplast, per il nuovo impianto di Pianiga, ha scelto i compressori Atlas Copco particolarmente compatti ed alloggiati all’interno di container
Serioplast, azienda che produce imballaggi in plastica rigida per prodotti destinati all’igiene personale, alla pulizia della casa, al bucato e all’alimentazione, ha scelto per il suo nuovo stabilimento di Pianiga i compressori GA 110 Atlas Copco a velocità fissa e a velocità variabile per la loro compattezza, per i bassi consumi energetici e i ridotti tempi di fermo macchina, nonché per il servizio di assistenza tecnica attivo in tutto il mondo.
I compressori sono stati installati in 4 container di Serioplast dedicati all’aria compressa: dei moduli standard, intercambiabili, facilmente trasportabili nei diversi stabilimenti. I container presenti nello stabilimento di Pianiga, ideato per l’estrusione e il soffiaggio per la produzione di flaconi in polietilene ad alta densità (HDPE) per la detergenza, sono stati ingegnerizzati assieme al Team Engineering di Atlas Copco.
I GA 110 sono dotati di un motore raffreddato a olio altamente efficiente che rende questo tipo di compressori in grado di lavorare nelle condizioni più difficili e a temperature ambiente fino a 55 °C / 131 °F. Per poter gestire quelli installati nello stabilimento di Serioplast di Pianiga come un‘unica rete di aria compressa è stato utilizzato il Controller Equalizer 4.0 di Atlas Copco che permette di risparmiare energia, ridurre la manutenzione e i tempi d'inattività.
Attualmente, Serioplast sta progettando con Atlas Copco quattro nuovi moduli che alloggeranno compressori GA110 e GA110VSD+ destinati all’Algeria e agli Stati Uniti.
