10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

10 passaggi verso una produzione più ecologica ed efficiente

Riduzione delle emissioni di carbonio per una produzione ecologica: tutto quello che c'è da sapere
10 passaggi per la produzione di aria compressa ecologica

Scopri le nostre soluzioni per il trattamento delle acque reflue

Offriamo la tecnologia oil-free che soddisfa tutte le vostre esigenze di aerazione, con un'elevata efficienza energetica e un costo totale di proprietà ridotto.
Waste Water Treatment
Close

Oman Cement Company riduce il costo energetico del 30%

La Oman Cement Company SAOG (OCC) è uno dei primi produttori di cemento in Medio Oriente e il più grande in Oman. Come la maggior parte dei cementifici, la OCC necessita di aria per l'impianto e la strumentazione, per i trasportatori pneumatici e per l'aerazione dei silo di cemento. Oggi la OCC impiega 16 compressori a vite a iniezione di olio GA 160, due compressori a vite oil-free monostadio ZA 6 e soffianti a vite rotative ZS 30 di Atlas Copco.

Air compressors Oil-free compressors Oil-lubricated compressors Blowers Compressor Technique Compressor Technique

Garanzia di qualità per la soddisfazione del cliente

Oman Cement Company
Dal 1983, la Oman Cement Company ha rappresentato un modello in Oman per l'autosufficienza nei settori industriali fondamentali. La OCC ha contribuito enormemente alla crescita del settore edile, tentando di consolidare gli sforzi nazionali per lo sviluppo delle infrastrutture e la creazione di risorse per raggiungere l'autosufficienza. Con un impianto di produzione con certificazione ISO 9001 e ISO 14001, i prodotti OCC soddisfano gli standard mondiali per prestazioni e qualità e riflettono l'impegno dell'azienda per la soddisfazione del cliente.

Al fine di soddisfare il nostro impegno relativamente alla qualità, abbiamo bisogno di partner commerciali che mirano ad offrire le migliori prestazioni e la massima assistenza 24 ore al giorno, 7 giorni su 7. Atlas Copco rappresenta una scelta automatica per le nostre esigenze di aria compressa con la sua offerta di attrezzature di alta qualità e di assistenza tecnica.

Mr. Al Siyabi , Responsabile della manutenzione presso la OCC

Attrezzatura all'avanguardia in funzione anche in condizioni difficili

OCC ha installato 16 compressori a vite a iniezione di olio GA 160 di Atlas Copco, alcuni dei quali con la funzione di azionamento a velocità variabile (VSD), in diverse ubicazioni in tutto l'impianto. I compressori GA integrano l'ultima generazione degli elementi di compressione all'avanguardia di Atlas Copco, basati su innovativi rotori asimmetrici, su un sistema di azionamento di elevata qualità e su filtri di aspirazione dell'aria heavy-duty. Tutti questi componenti sono selezionati per funzionare ininterrottamente nelle condizioni più difficili e a temperature ambiente fino a 55 °C/131 °F. Le unità GA VSD sono in grado di offrire un ulteriore risparmio energetico medio del 35% regolando automaticamente l'erogazione dell'aria per soddisfare la richiesta. Nell'ambiente difficile e polveroso di un cementificio, i compressori monostadio ZA 6 di Atlas Copco integrano un azionamento a velocità variabile per una fornitura affidabile di aria oil-free a costi energetici minimi, garantendo la continuità della produzione. L'unità ZA 6 integra la collaudata tecnologia a vite di Atlas Copco, refrigeratori in acciaio inossidabile, ingranaggi AGMA A4/DIN 5 e sistemi di azionamento elettrici all'avanguardia, tutte caratteristiche che contribuiscono ad un'elevata affidabilità complessiva.

Riduzione del 30% dei costi energetici

Le soffianti oil-free ZS 30 di Atlas Copco sono utilizzate per l'areazione dei silo dell'impianto. Grazie alla comprovata tecnologia a vite di Atlas Copco, la soffiante ZS riduce i costi energetici in media del 30% rispetto alla tecnologia a lobi. Ziad Al Siyabi, responsabile della manutenzione presso la OCC, e il suo team hanno contribuito all'aggiornamento dei sistemi di aria compressa medi dell'impianto. Uno dei principali problemi in un cementificio è la polvere, che crea enormi problemi nei compressori raffreddati ad aria. Pertanto, la OCC ha costruito una sala compressori dedicata con massetti a doppia filtrazione per eliminare questo problema; ciò ha aumentato l'affidabilità e ridotto la manutenzione, e di conseguenza anche i costi energetici.

Soddisfazione delle aspettative elevate del cliente

"Al fine di soddisfare il nostro impegno relativamente alla qualità, abbiamo bisogno di partner commerciali che mirano ad offrire le migliori prestazioni e la massima assistenza 24 ore al giorno, 7 giorni su 7", dichiara Al Siyabi, responsabile della manutenzione presso la OCC. "Nel corso degli anni, Atlas Copco è stata in grado di soddisfare questa richiesta grazie al vasto portafoglio di prodotti per l'aria compressa e all'assistenza tecnica di alta qualità tramite il suo distributore, Bin Salim Enterprises; ciò l'ha resa la scelta automatica per le nostre esigenze di aria compressa." "Con il successo ottenuto finora presso la OCC, il team addetto all'aria oil-free di Atlas Copco è piuttosto fiducioso di poter supportare ancora l'azienda e soddisfare le elevate aspettative con soluzioni nuove e innovative che garantiscano affidabilità e efficienza energetica", afferma Tony Van Herbruggen, Country Manager di Atlas Copco, Oman.