Partendo dalla produzione di aria compressa oil-free, il webinar approfondisce le soluzioni in media pressione e per il soffiaggio PET, con focus su pressione di esercizio, dimensionamento della sala compressori e tecnologia VSD.
Vengono inoltre illustrate le opportunità offerte da manutenzione predittiva, controllo centralizzato e recupero del calore per migliorare l'efficienza energetica dello stabilimento.
Un approfondimento è dedicato al process cooling, dal raffreddamento di compressori e stampi PET alla carbonatazione e alle fasi post-pastorizzazione, con soluzioni basate su dry cooler adiabatici, chiller, free cooling e pompe di calore per ottimizzare consumi di acqua ed energia.
Completa il webinar una panoramica sulle tecnologie di filtrazione per aria compressa, gas, acqua e altri fluidi di processo, incluse le applicazioni che richiedono filtrazione certificata e sterilizzante.
Agenda del Webinar:
- Come scegliere la migliore soluzione per il soffiaggio PET a 30 e 40 bar
- I vantaggi dei compressori oil-free ZP, ZD e ZR/ZT
- Le nuove opportunità offerte dagli essiccatori ad adsorbimento (esenti da dichiarazione F-Gas)
- Come proteggere il processo con la filtrazione ad alta pressione Serie H e la Process Filtration
- Come utilizzare chiller TCX e cooler adiabatici TDV per migliorare l'affidabilità della produzione
- Come ridurre i consumi energetici attraverso il controller OPTIMIZER 4.0, il sistema di supervisione remota SMARTLINK e gli audit Atlas Copco
- Le migliori strategie per diminuire il Total Cost of Ownership dell'intera infrastruttura utilities
Contatta i nostri esperti per conoscere le migliori soluzioni per ridurre i consumi energetici degli impianti nel settore delle acque minerali e delle bevande analcoliche, aumentarne l'affidabilità e contenere il costo totale di esercizio.
Relatori:
Elena Marazzi – Business Development Manager High Pressure, Atlas Copco Italia
Vanta una consolidata esperienza nel settore della compressione di aria e gas. In Atlas Copco dal 2019, ricopre il ruolo di Business Development Manager High Pressure, occupandosi di soluzioni ad alta pressione per aria compressa e gas industriali. Supporta in particolare i clienti del settore beverage nell'ottimizzazione delle sale compressori a 30 e 40 bar, individuando le tecnologie più efficienti e affidabili per le diverse esigenze produttive.
Sonia Dondi – Product Marketing Manager Gas Industriali - Air & Gas Applications
Con una pluriennale esperienza nel settore della distribuzione IT, Sonia Dondi è entrata a far parte di Atlas Copco Italia nel 2024. È responsabile delle attività di Product Marketing per le soluzioni di autoproduzione in loco di azoto e ossigeno, supportando le aziende nell'adozione di tecnologie innovative in grado di ottimizzare i processi produttivi, ridurre i costi operativi, migliorare la qualità del prodotto finale e incrementare l'indipendenza dagli approvvigionamenti esterni.
Nicola Losi – Business Development Manager Energy Conversion & Process Cooling
Con oltre 20 anni di esperienza nelle principali aziende del settore HVAC, in Atlas Copco Italia - Divisione Compressori gestisce lo sviluppo delle soluzioni di scambio termico e refrigerazione industriale, i sistemi adiabatici e i prodotti di conversione dell'energia (recupero di energia termica, pompe di calore e compressori di vapore).
Andrea Moretti - Business Development Manager Process Filtration
Ha maturato una lunga esperienza in aziende multinazionali sviluppando una profonda conoscenza delle tecnologie di filtrazione e separazione applicate alle produzioni farmaceutiche, alimentari, chimico, petrolchimico e trattamento delle acque. Attualmente, è responsabile per lo sviluppo della divisione filtri di processo.
Scopri come integrare le migliori tecnologie per il soffiaggio PET a 30 e 40 bar per aumentare l'efficienza dell'impianto, proteggere il processo e ridurre il Total Cost of Ownership.