10 maggio 2023
Il successo della produzione dipende dalla qualità. In ogni fase del processo di produzione è necessario definire con precisione gli standard di qualità. Il ruolo del controllo qualità in produzione è quello di garantire che tutti i prodotti siano privi di difetti, che il processo di produzione riduca al minimo gli sprechi e che il prodotto finale soddisfi le aspettative del cliente prima di lasciare lo stabilimento di produzione.
Perché le soluzioni di visione artificiale sono importanti
Per quanto riguarda la digitalizzazione, la visione artificiale viene riconosciuta come una delle tecnologie più avanzate. La visione artificiale aggiunge valore ai processi di controllo della qualità automatizzando completamente i processi, rendendoli più produttivi e convenienti.
In molte aziende, il controllo qualità è ancora un'operazione manuale. Sebbene la capacità degli esseri umani di ispezionare visivamente oggetti diversi sia molto elevata, la soggettività e la fatica derivanti dall'esecuzione di attività ripetitive possono causare errori umani. Inoltre, la tracciabilità è fondamentale per consentire ai produttori di identificare l'origine di eventuali difetti o problemi di qualità durante il processo di produzione. La tracciabilità aiuta a migliorare i processi di produzione, riducendo costi e sprechi e aumentando inoltre la produttività. I richiami o persino la rimozione dal mercato di prodotti difettosi possono essere notevolmente ridotti. Una corretta documentazione tramite la tracciabilità è un aspetto essenziale del controllo di qualità e della conformità alle normative.
Ispezione di qualità 3D in tre dimensioni, per ottenere il controllo completo e la tracciabilità della qualità della produzione
Per ottenere controlli e ispezioni completi in ogni dimensione, l'ispezione di qualità 3D è la scelta giusta. Qualsiasi geometria, sia semplice o complessa, può essere controllata come, ad esempio, una misurazione accurata negli angoli, sui bordi nelle caratteristiche del canale, ecc. Ciò garantisce una maggiore affidabilità e nessuna lacuna nelle curve e negli angoli.
L'ispezione 3D può essere realizzata direttamente sulla linea.
Quali sono i vantaggi dell'ispezione nel corso del processo?
- La copertura di un'applicazione a 360° garantisce un'ispezione del cordone al 100%
- Per la valutazione qualitativa non è necessaria alcuna ulteriore durata del ciclo
- Controllo di qualità e tracciabilità completi
In che modo Atlas Copco aiuta a risolvere le sfide relative al controllo qualità
Combinando le soluzioni di visione artificiale con le nostre svariate tecnologie di giunzione ed erogazione, Atlas Copco ottimizza i processi di produzione, aumentando inoltre la produttività, la qualità dei prodotti e l'elaborazione dei dati. I nostri clienti usufruiscono di una soluzione completa e olistica per l'automazione, la guida robotica e l'ispezione visiva della qualità da un'unica fonte. ]
L'ispezione 2D si basa sul confronto di immagini dell'oggetto da angoli diversi, analizzate utilizzando algoritmi per identificare i difetti. Questa operazione può essere eseguita durante il processo, ma anche dopo di esso.
Al contrario, l'ispezione visiva 3D si basa sul principio della triangolazione laser, operazione che la rende meno sensibile quando si ispezionano colori simili di cordoni e parti. L'ispezione 3D fornisce inoltre una vista più precisa in grado di rilevare difetti difficili da identificare con istanze di visione 2D in geometrie complesse. Il livello di dettaglio e precisione è la differenza principale tra questi due metodi di ispezione.
RTVision.3d: la più recente soluzione di ispezione di Atlas Copco con tecnologia laser 3D
RTVision.3d è la soluzione ideale per l'ispezione di qualità di gruppi batteria.
Ad esempio, quando si tratta di sigillare una batteria, sono necessari un cordone ininterrotto, precisi punti di inizio e fine del cordone, nonché un'altezza del cordone uniforme.
La soluzione di ispezione visiva 3D in linea RTVision.3d esamina la larghezza, l'altezza e la continuità del cordone durante l'applicazione, nonché il volume applicato. Inoltre, controlla la distanza dal centro del cordone al bordo del componente per verificarne il corretto posizionamento.
Un'altra applicazione complessa è l'incollaggio strutturale a due componenti del contenitore della batteria con un cordone a punti. Per controllare sia questo complesso modello di applicazione sia il volume esatto applicato, una tecnologia laser tridimensionale, come RTVision.3d, è la scelta giusta.
Grazie alle sue sei telecamere e alle sei linee laser, l'ispezione in ogni dimensione è possibile con un'affidabilità estremamente elevata grazie alla massima copertura delle curve e in presenza di rapporti di contrasto difficili come con un cordone nero su superfici nere.
RTVision.3d genera una nuvola di punti completa e rileva qualsiasi deviazione in tempo reale.
È inoltre possibile eseguire due ispezioni con un'unica esecuzione utilizzando il laser di testa e quello di coda.
The intuitive user guidance gives clear feedback if the bead is within the tolerance.
