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5 fattori da considerare per la scelta di un motore elettrico o di uno pneumatico

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Valutazione delle opzioni

La scelta dell'utensile corretto per un lavoro è di fondamentale importanza per il successo di qualsiasi applicazione. Tuttavia, fare la scelta giusta si può rivelare un processo molto difficile. Infatti, sono numerosi i fattori da considerare quando si deve scegliere tra motori elettrici e motori pneumatici.

Se ti trovi di fronte a questo dilemma, sei fortunato: Atlas Copco offre una guida completa per la scelta del motore adatto a qualsiasi applicazione industriale.

Quando si cerca il motore migliore per le proprie esigenze, sono cinque i fattori fondamentali da considerare:

Numero uno: requisiti di coppia

La coppia è una delle misure più importanti nel settore delle applicazioni industriali. Per questo motivo, i motori pneumatici sono la scelta ideale quanto a dimensioni e dinamicità. I motori pneumatici sono progettati in modo da consentire agli operatori di regolare la coppia in base ai requisiti specifici dell'applicazione. Se e quando un motore pneumatico è sovraccarico, la pressione dell'aria aumenterà semplicemente fino al bypass e fino a quando i requisiti non sono soddisfatti. Questo processo non provoca danni al motore. Essenzialmente, i motori pneumatici sono più versatili e possono caricare dinamicamente la coppia per soddisfare i requisiti esatti dell'applicazione.

Al contrario, i motori elettrici hanno una coppia fissa. Mentre alcuni motori elettrici possono essere acquistati con più impostazioni di velocità, la coppia dei motori non può essere regolata dagli operatori secondo necessità. Se un motore elettrico è sovraccarico e un interruttore non riesce a gestire il carico, il motore probabilmente si romperà prematuramente e dovrà essere sostituito.

Numero due: peso del motore

È inoltre importante notare che in molti casi il motore influenza notevolmente il peso complessivo di un'applicazione. Ad esempio, il peso di un miscelatore è determinato, in gran parte, dal peso del motore. Tenendo a mente questo, è chiaro che il peso di un motore è importante e i motori elettrici generalmente pesano più di quelli pneumatici.

I motori pneumatici Atlas Copco hanno un elevato rapporto potenza-peso, ovvero è possibile ottenere un'elevata potenza dai nostri motori per applicazioni industriali senza aumentare significativamente il peso di un'applicazione.

Numero tre: i requisiti di controllo della velocità

I motori pneumatici possono fornire velocità variabili e precise regolando la valvola di controllo dell'aria. Se per alcuni motori elettrici potrebbero essere disponibili opzioni di controllo della velocità variabile, esse aumentano notevolmente il costo complessivo del motore. Pertanto, se per qualsiasi motivo l'applicazione richiede un controllo della velocità variabile, è probabile che i motori pneumatici siano la scelta migliore.

Numero quattro: efficienza energetica e costi

Una delle principali differenze tra i motori pneumatici e i motori elettrici è l'efficienza energetica. Uno svantaggio dei motori pneumatici è che sono meno efficienti rispetto a quelli elettrici. Ciò è dovuto al fatto che la pressione dell'aria, che rappresenta la fonte di energia dei motori pneumatici, viene persa in diversi punti dei raccordi, dei gomiti e dei tubi necessari per il funzionamento dei motori pneumatici. In alcuni casi, questa perdita di pressione dell'aria può significare che meno del 20% dell'energia totale di un motore pneumatico è utilizzabile per l'applicazione.

Le differenze di costo tra motori elettrici e motori pneumatici vanno di pari passo con le differenze di efficienza. Se si confrontano i costi di esercizio di motori elettrici e pneumatici delle stesse dimensioni, considerando invariati ore di lavoro e costo della corrente elettrica, un motore elettrico può far risparmiare fino a 1000 dollari all'anno.

Numero cinque: ambiente operativo

L'ambiente in cui si prevede di utilizzare il motore è un altro fattore importante da considerare quando si deve scegliere tra motori elettrici e motori pneumatici. Molti ambienti sono potenzialmente pericolosi per i motori elettrici. Sebbene esistano motori elettrici a prova di esplosione, la tenuta tra le parti necessaria per garantire l'integrità dell'alloggiamento antideflagrante può causare l'accumulo dell'umidità da condensa. Questa umidità può essere corrosiva per un motore elettrico con parti in movimento.

I motori pneumatici sono un'ottima scelta quando si lavora in ambienti difficili e pericolosi perché utilizzano l'aria compressa come fonte di energia e non generano scintille elettriche. I motori pneumatici Atlas Copco, ad esempio, sono disponibili in versioni a prova di esplosione e certificate ATEX, perfette per gli ambienti in cui scintille o temperature elevate potrebbero incendiare gas, vapori o polveri esplosive. I motori pneumatici antideflagranti spesso costano meno di motori elettrici equivalenti. Infine, i motori pneumatici possono funzionare in modo sicuro e ottimale in ambienti umidi o corrosivi, pertanto sono ideali per applicazioni industriali che richiedono motori dalle buone prestazioni in qualsiasi situazione ambientale.

Il fattore decisivo

Ogni applicazione industriale è unica e solo tu puoi determinare quali fattori sono più importanti per la scelta tra motori pneumatici e motori elettrici. Ciascuna delle categorie elencate è degna di considerazione, ma l'ordine di importanza di ciascun fattore è specifico per ciascuna applicazione.

I motori pneumatici sono utili in ambienti operativi particolarmente pericolosi, quando le applicazioni devono essere mantenute leggere e richiedono una coppia di serraggio dinamica e un controllo della velocità variabile.

Al contrario, i motori elettrici sono utili se la tua priorità è ottimizzare l'efficienza energetica e ridurre al minimo i costi di esercizio. In definitiva, un'attenta considerazione dei vantaggi di ciascun tipo di motore e dei requisiti della tua specifica applicazione industriale ti aiuterà a decidere se è più adatto un motore elettrico o un motore pneumatico.