Cosa succederebbe se si potesse ridurre l'impatto ambientale dei processi di produzione migliorando al contempo l'ergonomia per gli operatori? E ottenere questo risultato con una maggiore redditività? Beh, è possibile. La risposta è nell'automazione industriale.
La sostenibilità è importante per i clienti attuali e futuri, i dipendenti, i partner e gli stakeholders e sta rapidamente diventando una questione di sopravvivenza. Le aziende che non riconoscono la necessità di adattarsi a operazioni più sostenibili diventeranno alla fine obsolete. La sostenibilità dovrebbe quindi essere nell'agenda a breve e lungo termine delle aziende di successo di domani.
I produttori possono ridurre al minimo l'impatto ambientale implementando processi di produzione più intelligenti ed efficienti in termini di risorse. In poche parole, fare di più con meno risorse. Ma questo deve essere fatto migliorando al contempo anche un KPI aziendale chiave, la redditività. L'automazione offre una soluzione fattibile per raggiungere questo obiettivo e molto altro ancora.
Innanzitutto, l'automazione offre mezzi per una produzione ripetibile, affidabile e stabile che riduca al minimo il rischio di errori umani durante la fabbricazione. Qualcosa che, a sua volta, può ridurre il numero di rilavorazioni e richiami che costano preziose risorse energetiche e materiali. Inoltre, l'automazione di processi di produzione pesanti, pericolosi e faticosi migliora l'ergonomia sul luogo di lavoro, rendendo l'ambiente di lavoro migliore e più sicuro per gli operatori.
In secondo luogo, il livello di tolleranza e tracciabilità della produzione che l'automazione offre è migliorato. I processi automatizzati possono svolgersi a un livello di tolleranza più elevato o con maggiore precisione, riducendo così la quantità di materiale necessario in produzione. L'automazione consente inoltre una tracciabilità più accurata durante l'intero processo di produzione. Ciò migliora la capacità di reagire e risolvere rapidamente le deviazioni di produzione, riducendo, ad esempio, la quantità di scarti. Inoltre, la tracciabilità consente una manutenzione più predittiva, riducendo ulteriormente lo spreco di risorse.
Come ci stiamo adattando a pratiche più sostenibili?
Nel Gruppo Atlas Copco ci impegniamo a raggiungere obiettivi su basi scientifiche volti a ridurre le emissioni in linea con l'accordo di Parigi. In questo modo, adottiamo una visione olistica del nostro impatto sulle emissioni di anidride carbonica, dall'efficienza energetica a una catena di approvvigionamento più sostenibile. Si tratta di migliorare l'efficienza delle risorse e promuovere processi di produzione più sostenibili. In breve, aiutare noi stessi e i nostri clienti a ottenere di più con meno risorse.
Gli obiettivi che seguono svolgono un ruolo fondamentale nella progettazione e nello sviluppo dei nostri prodotti e soluzioni che guidano l'automazione:
- Implementazione di tecnologie di simulazione e dei gemelli digitali per ottimizzare i processi di produzione
- Principi di progettazione modulare che consentono l'aggiornamento delle apparecchiature a nuovi prodotti e moduli dei clienti
- Certezza che, già in fase di progettazione, i prodotti possano essere facilmente smontati per la riparazione o il riciclaggio
- Riduzione del consumo energetico e del rischio di perdite passando dagli utensili pneumatici a quelli elettrici
- Utilizzo di materiali riciclati e a basso impatto ambientale, ma anche soluzioni software che offrano funzioni di risparmio energetico
- Ottimizzazione dei prodotti in base alla specifica area di utilizzo prevista, o in altre parole, in modo da essere i migliori e più efficienti in una specifica operazione del processo di produzione
Nel complesso, progressi nella progettazione e nello sviluppo, uniti a un'esperienza e a un know-how leader del mercato, in grado di offrire un aiuto per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità. Processi di produzione automatizzati e più sostenibili riprogettati da Atlas Copco.
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