Una volta assemblati, i moduli della batteria per i veicoli elettrici (EV) devono essere montati sopra una pasta di riempimento di spazi liquida nel vassoio della batteria. Questa operazione viene eseguita mediante il serraggio, ma il processo deve essere completamente controllabile in modo da non compromettere il trasferimento termico. La risposta è l'automazione e la guida dei robot.
Il giunto elastico del materiale di riempimento rappresenta una sfida nel montaggio dei moduli della batteria EV perché l'adesivo di riempimento tende a fuoriuscire tra il modulo e il vassoio. In questo modo l'aria può rimanere intrappolata all'interno del modulo batteria. È necessaria una strategia di serraggio completamente controllabile per garantire una distribuzione uniforme e il pieno contatto tra i moduli della batteria e il composto termico (adesivo di riempimento).
Con una gamma che fornisce un controller PF6 FlexSystem, un sensore di rilevamento PowerPICK3D e un sistema di guida robotica MONO3D, offriamo una soluzione integrata, completamente automatizzata e controllata per il processo di assemblaggio dei moduli, in grado di soddisfare le richieste più impegnative.
Garantisce un processo di serraggio continuo, il controllo di qualità e la tracciabilità
I nostri avvitatori pneumatici leader del settore sono dotati di un multi-mandrino controllato elettronicamente dal PF6 FlexSystem Atlas Copco, una combinazione che garantisce un processo di serraggio continuo, il controllo di qualità e la tracciabilità attraverso la raccolta e la visualizzazione dei dati. Lavorando in sincrono nel processo di serraggio finale, il tempo del ciclo di assemblaggio è ridotto e ogni modulo viene fissato in modo uniforme nel vassoio. Il contatto ottimale, che garantisce il trasferimento termico, si ottiene attraverso una strategia di serraggio programmata con una sequenza di serraggio precisa.
Le dimensioni compatte del multi-mandrino FlexSystem consentono di risparmiare fino al 97% di spazio e al 90% di lunghezza del cavo, e di risparmiare energia grazie al basso consumo energetico in standby.
Efficienza in termini di tempo e costi per il processo di assemblaggio del modulo
Il posizionamento preciso dell'applicatore è fondamentale affinché il processo di assemblaggio venga eseguito secondo gli standard di qualità più elevati. MONO3D è una soluzione di guida robotica di precisione per i sistemi multi-mandrino. Consente di effettuare il prelievo automatico dei componenti non smistati da un pallet o da un supporto come funzione aggiuntiva del processo di assemblaggio dei moduli e ad alta efficienza in termini di tempo e costi. Il sistema determina la posizione di un oggetto in tutti i sei i gradi di libertà in meno di un secondo, di conseguenza le informazioni sulla posizione esatta del componente vengono utilizzate per una pianificazione precisa del percorso del robot.
MONO3D è un sistema altamente flessibile, facile da configurare in base a qualsiasi requisito e pronto per l'utilizzo in poche ore con qualsiasi robot.
Atlas Copco offre una soluzione di assemblaggio dei moduli end-to-end completa che risponde alle esigenze di controllo e automazione lungo l'intero processo di produzione. Idee industriali innovative prendono vita per le reali esigenze di produzione.
Le linee di assemblaggio completamente automatizzate della batteria richiedono una tecnologia di visione artificiale che assicuri un processo di assemblaggio senza collisioni. ISRA VISION PowerPICK3D garantisce una qualità di ispezione costantemente elevata e affidabile basata su immagini 3D in grado di riconoscere parti molto piccole, indipendentemente dalla loro geometria o dal materiale. Quando vengono rilevate parti estranee, il processo di assemblaggio viene interrotto, evitando gravi danni al processo di assemblaggio della batteria. Con un tempo di misurazione inferiore a 500 ms, lo scanner PowerPICK3D offre funzionalità di controllo dei processi ultra veloci.
Guarda il video per scoprire di più sulla nostra soluzione:
