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Controllo semplificato: ottieni di più con meno risorse grazie alla soluzione software per controller pronta all'uso

4 minuto/i di lettura Settembre 13, 2023

In un'operazione di produzione redditizia, flessibilità e tempi di attività sono determinanti. Il successo sta nei dettagli e pochi sono importanti quanto il processo di serraggio, il controller dell'utensile associato e il software. Ci vuole tempo per configurare e riavviare un controller, e nel frattempo la produzione è ferma. La soluzione è centralizzazione e automazione, e noi la chiamiamo ToolsControl.

Per ottimizzare la flessibilità e i tempi di attività, è utile esaminare le operazioni ripetitive in cui soluzioni più efficienti e innovazioni possono fare una grande differenza. Poche operazioni corrispondono a questo criterio come l'attività altamente ricorrente del serraggio, che svolge un ruolo decisivo nella maggior parte dei processi di produzione industriale.

Ogni volta che un utensile di serraggio o un controller si guasta, o se serve un nuovo utensile alla linea di assemblaggio, è necessario configurare e impostare il controller dell'utensile di serraggio. E per questo motivo la linea di produzione si arresta. Per ottimizzare la flessibilità e i tempi di attività dal basso verso l'alto, un buon punto di partenza sono il serraggio e i controller e il software associati per ogni utensile. 


Le sfide del controller

Gli utensili di serraggio vengono solitamente forniti con un controller fisico o un controller integrato. Tuttavia, indipendentemente dal modo in cui il controller è collegato all'utensile, rappresentano una sfida operativa che può costare tempo, denaro e risorse.

  • Quando è necessario installare nuovi controller, occorre installare e, talvolta, anche montare ogni singolo controller. Con una linea di produzione con più controller, il processo richiede molto tempo e va ripetuto più volte.
  • Quando i controller esistenti si bloccano o smettono di funzionare, anche gli utensili ad essi collegati si fermano, arrestando la produzione. Il controller deve essere ripristinato e ricollegato agli utensili. Una serie di eventi che richiedono tempo per l'esecuzione, e nel frattempo la produzione è ferma.
  • Problemi di sostenibilità. Ogni controller fisico di una linea di produzione deve essere prodotto, consumando risorse quali materiali ed energia. I controller fisici occupano anche spazio prezioso in fabbrica, spazio che potrebbe essere utilizzato per altre operazioni o anche per ridurre le dimensioni dell'area di produzione


Centralizzazione e automazione

La questione è come evitare colli di bottiglia operativi del controller nella linea di produzione che impediscono la flessibilità ma che causano anche costosi tempi di fermo macchina. Una soluzione efficace consiste nel centralizzare e automatizzare la gestione del software del controller.

ToolsControl di Atlas Copco consente di creare un ambiente di produzione in cui il controller dell'utensile di serraggio è esterno a un hardware dedicato. Una vera evoluzione che passa dal controller fisico in una scatola o dal controller integrato al controller virtuale a distanza.

ToolsControl è una soluzione portale controller basata su server centralizzata, distribuita su tre unità server che assegnano un utensile a una stazione virtuale. Questa operazione viene eseguita mediante l'utilizzo di canali per stabilire i collegamenti tra l'utensile e un controller. Con funzioni quali Self-Healing, Failover, ToolSwap e SingleIP, fornisce un unico punto di connessione in cui il software del controller viene eseguito su un singolo computer o piattaforma server.

Riducendo il numero di controller fisici nella linea, non solo si risparmia spazio, ma anche i materiali e le risorse utilizzati per la produzione dei controller fisici. Inoltre, l'amministrazione centralizzata e automatizzata del software del controller riduce i tempi di installazione dei controller degli utensili di serraggio da qualche minuto a una manciata secondi.

ToolsControl supporta tutti gli utensili wireless Atlas Copco più recenti e meno. Il risultato è una soluzione di linea di produzione senza controller hardware con tutti i vantaggi che ne derivano, ma che in aggiunta può essere implementata sfruttando gli investimenti sugli utensili esistenti.

Ti sembra interessante? Leggi di più sulle diverse funzioni e sui vantaggi di sostenibilità offerti da ToolsControl o contattaci oggi stesso!

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