Siamo orgogliosi di presentare Industrial Location SpotPoint (ILS) 2.0

Atlas Copco sa quanto è importante la libertà wireless nell'era di Industry 4.0. Con l'eliminazione di cavi ingombranti e fastidiosi, tu e i tuoi operatori potrete migliorare la produttività e la velocità della linea in modo impressionante. Tuttavia, noi di Atlas Copco sappiamo che anche la libertà wireless presenta alcuni svantaggi, come la possibilità di avere una qualità dei prodotti inferiore e costi più alti a causa di rottamazioni e rilavorazioni, che in ultima analisi fanno aumentare i tempi di fermo macchina.

Ecco perché siamo orgogliosi di presentare Industrial Location SpotPoint (ILS) 2.0! Questa soluzione basata sulla posizione risolve tutti questi problemi e a te lascia solo il compito di passare agli utensili wireless. In questo modo, con ILS di Atlas Copco puoi sbarazzarti dei cavi fastidiosi e goderti la libertà wireless. Continua a leggere per saperne di più su questa entusiasmante soluzione e su come può rivoluzionare il tuo assemblaggio.

Le soluzioni wireless rappresentano un ottimo investimento per il tuo stabilimento. Presentano numerosi vantaggi e lo scopo di Industrial Location SpotPoint è quello di ottimizzare questi vantaggi. In questo modo, la tua aspettativa di una produzione, una produttività e una qualità ottimizzate non verrà delusa.

In che modo ILS può essere d'aiuto? ILS 2.0 è una soluzione wireless a prova di errore per l'impiego dei bulloni per una vasta gamma di utensili. Utilizza una combinazione di software, sensori tutto in uno e tag passivi per tenere traccia degli utensili o delle parti e fornire all'operatore una guida durante la produzione. Il sensore esegue la triangolazione della posizione del tool tag e genera i valori dei dati di posizione per l'individuazione del trasmettitore. In questo modo, ILS sa dove si trova l'utensile o il componente e se l'operatore sta eseguendo l'attività correttamente e al momento giusto.

Industrial Location SpotPoint utilizza il suo software a prova di errore e guida gli operatori per tutta l'applicazione. In questo modo si riducono gli errori sulla linea, migliorando la qualità dei prodotti e garantendo che gli operatori completino il lavoro in modo accurato. ILS non solo tiene traccia della coppia applicata ai giunti, ma rileva anche se l'operatore sta serrando il bullone corretto nella sequenza corretta se l'applicazione lo richiede.

I sensori sono il modo in cui ILS è in grado di tenere traccia degli utensili e delle parti. Questi sensori trasmettono luce a infrarossi sulla stazione o sulla parte in modo che possa essere riflessa dai tag. In questo modo, ILS può non solo monitorare il processo e la posizione di ogni elemento, ma anche attivare o disattivare gli utensili in base alla posizione dell'utensile rispetto alla stazione.

Un'altra caratteristica eccezionale è che i tag degli utensili e delle parti sono passivi! Invece di utilizzare l'alimentazione, essi riflettono semplicemente la luce sui sensori come specchi. Ciò rende i tag più piccoli, più facili da utilizzare e più ergonomici. Grazie alle piccole dimensioni, è possibile attaccare diversi tag all'utensile, con il vantaggio di avere flessibilità e tempi di attività maggiori sulla linea. Questo perché l'utensile può essere orientato in qualsiasi direzione e gli operatori destrimani e mancini possono comodamente impugnare gli utensili senza dover risistemare i tag ogni volta.

Desideri maggiori informazioni su Industrial Location SpotPoint – ILS o su qualsiasi altra piattaforma per il posizionamento industriale Atlas Copco? Contattaci e richiedi una dimostrazione oggi stesso!