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Roadmap: scalabilità dai progetti pilota alle soluzioni industrializzate

Questo scenario è rivolto alle aziende che hanno eseguito una serie di programmi pilota per apprendere e testare vari concetti di Industry 4.0.

L'allineamento tra il processo di produzione o la catena del valore e tra i diversi gruppi di prodotti con i propri processi di produzione è un fattore chiave per la scalabilità da piloti a un adattamento più ampio in Industry 4.0.

Programmi pilota e "casi di utilizzo"

È essenziale allineare i singoli progetti pilota e i "casi di utilizzo" a un livello superiore, concentrandosi preferibilmente su un gruppo di prodotti e sull'intero processo di produzione o catena di valore per questo gruppo di prodotti. Di conseguenza, è possibile che alcuni progetti pilota debbano essere rifatti con il nuovo ambito in primo piano. È importante garantire che i concetti del progetto pilota funzionino insieme applicando e pilotando tutti i concetti per un unico gruppo di prodotti o processo di produzione. Ciò significa che per ogni fase della catena del valore e di un gruppo di prodotti sono comprovati i "casi di utilizzo" e le soluzioni tecniche. L'attrezzatura e gli utensili di produzione hanno già un gran numero di sensori e attuatori in grado di comunicare. L'attenzione deve essere rivolta alla definizione degli standard e delle tecnologie principali a cui devono conformarsi le varie soluzioni lungo il processo di produzione per poter condividere dati e risorse. Inoltre, la robotica e l'automazione vengono introdotte nel contesto. È necessario garantire le prestazioni della connettività per consentire la scalabilità delle soluzioni. È necessario sviluppare soluzioni e policy per la sicurezza informatica, in particolare come gestire l'accesso di terze parti e i rischi associati. Le aziende aperte a offrire a fornitori e partner l'accesso alle apparecchiature e ai dati hanno bisogno di protezione contro gli accessi e gli attacchi non autorizzati, come il ransomware, tramite questi punti di accesso. La specifica del prodotto esiste a un livello in cui le tolleranze e il serraggio possono essere digitalizzati e compresi dall'attrezzatura di produzione e dagli utensili di assemblaggio. Anche le soluzioni di controllo della qualità e di verifica degli errori condividono gli stessi dati. Un possibile sviluppo è quello di definire un processo per la modifica dei dati di prodotto o delle specifiche del processo di produzione in base alle informazioni ottenute dall'analisi dei dati.

Comprendere i vantaggi dei "casi di utilizzo"

Il panorama IT è fondamentale. L'architettura IT moderna enfatizza la modularizzazione e il disaccoppiamento per consentire flessibilità e agilità. In altre parole, le funzionalità aziendali fornite dai processi e dai sistemi di supporto dovrebbero avere un ambito ben definito implementato come un modulo che comunica e condivide i dati attraverso un'architettura orientata ai servizi. Uno dei vantaggi è che i sistemi legacy esistenti continueranno a funzionare come backbone e le nuove funzionalità possono essere aggiunte integrando i moduli in base alla necessità di ulteriori funzionalità. In qualità di azienda che si sta adattando a Industry 4.0, le attività della forza lavoro cambieranno. Una ricerca di riferimento indica che la domanda di risorse non scomparirà poiché le attività rimosse verranno sostituite da attività più avanzate. Pertanto, le aziende dovrebbero continuare a costruire una cultura e un'organizzazione che sia disposta e in grado di adattarsi a un ambiente in continua evoluzione. La strategia per un'azienda che mira a scalare da progetti pilota a adattamento a livello aziendale dovrebbe avere una visione a lungo termine, ad esempio "produzione di massa uno", un approccio agile e flessibile alle soluzioni e a come implementare le opportunità. Un'area chiave per la scalabilità è l'architettura aziendale e la progettazione dell'ecosistema di sistemi, apparecchiature e infrastrutture IT. Attualmente esiste una convergenza di sistemi e soluzioni da parte del produttore di apparecchiature, software ERP e sistemi di produzione. Questi sistemi precedentemente separati con funzionalità non concorrenti si stanno adattando a Industry 4.0 e sviluppando funzionalità che si sovrappongono. Le aziende dovrebbero fare alcune scelte strategiche.

Possibile approccio alla scalabilità di una soluzione

Figura 1: roadmap illustrativa per la scalabilità di un concetto di Industry 4.0

Si stima che l'utilizzo dell'IoT potrebbe ridurre gli infortuni dei lavoratori negli ambienti di fabbrica del 10-25%, con un risparmio di 225 miliardi di dollari all'anno nel 2025...

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