Soluzioni di verifica degli errori - Atlas Copco Italia
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Tieni sotto controllo i processi di produzione con soluzioni di verifica degli errori

Scopri come la verifica degli errori aumenta la produttività e riduce i tassi di rettifica di oltre l'80%!

Contatta i nostri esperti

Prevenzione, identificazione o correzione degli errori di assemblaggio:
Scopri come migliorare la qualità del prodotto con una strategia di controllo degli errori

L'avvento della Industry 4.0 porta a rapidi cambiamenti e nuove sfide. Con il nostro concetto di Smart Connected Assembly che combina software, hardware, strumenti intelligenti e accessori è possibile mantenere il controllo dei processi in sistemi di produzione complessi, aumentare i tempi di attività nelle operazioni di produzione e aumentare la qualità del prodotto. È possibile inoltre ottenere la tracciabilità completa dell'intero processo di realizzazione del prodotto, incluse le rilavorazioni e le riparazioni.

Nel modo giusto, sin dalla prima volta

Guida passo a passo per l'operatore, verifica di componenti e utensili per ridurre al minimo i difetti, la rilavorazione ed evitare danni o sprechi.

Maggiore produttività

È possibile ridurre i costi di produzione e migliorare la produttività. Allineare fino a 10 stazioni, incluso il controllo pre-stazione e la rilavorazione senza l'installazione del server. Risparmiare tempo utilizzando la nostra configurazione centralizzata remota e l'assistenza con il supporto completo, dall'installazione all'assistenza in loco a lungo termine e la hotline 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Consolidata esperienza nella raccolta e digitalizzazione dei dati

Tracciabilità di tutte le azioni di assemblaggio, comprese le attività perse o errate da tutte le stazioni, le componenti e i prodotti. Panoramica completa e preparazione delle le stazioni di rilavorazione o riparazione per evitare che i prodotti difettosi escano dall'impianto.

Conosci le 5 migliori tecniche di verifica degli errori per ottenere una altissima qualità, sin dal primo utilizzo, nel vostro impianto di produzione?

Secondo uno studio recente, gli errori umani causano da soli il 23% dei tempi di inattività non pianificati nella produzione. Questi errori, e i difetti risultanti, sono un'importante causa di problemi di qualità della produzione e tempi di fermo. La verifica degli errori, nota anche come Poka-Yoke, è un'ideologia giapponese che descrive qualsiasi metodo utilizzato per rilevare e prevenire errori che causano difetti. Leggi qui la storia completa delle 5 migliori tecniche di verifica degli errori.


Scopri in che modo le soluzioni software complete per la verifica degli errori promuovono la qualità, l'affidabilità dei processi, la trasparenza e la sicurezza dei prodotti

La Scalable Quality Solution 3 (SQS3) elimina gli errori nell'assemblaggio dei prodotti, indipendentemente dal fatto che si parta da una singola stazione, da una cella di produzione o che si voglia gestire il processo della propria linea di assemblaggio. È possibile collegare fino a 10 stazioni, anche prodotti diversi o varianti di prodotti. SQS3 garantisce la qualità dei prodotti, l'affidabilità dei processi e la trasparenza, nonché la sicurezza dei prodotti in ogni stazione di assemblaggio. Guida gli operatori attraverso il processo, senza lasciare spazio a errori o sviste. Il nostro nuovo white paper sulla verifica degli errori e sulla garanzia di qualità fornisce informazioni più approfondite su come ottimizzare i processi nell'assemblaggio industriale.

Storie di successo con un forte ritorno sugli investimenti
Per un'azienda produttrice di sedili, l'implementazione delle funzionalità di verifica degli errori nella sua linea di assemblaggio ha consentito di ottenere un risparmio annuo di 1 milione di dollari, senza considerare l'aumento della soddisfazione del cliente, grazie al processo eseguito senza errori "fin dall'inizio".
Perché?
I processi di assemblaggio nella produzione industriale, in particolare nell'industria automobilistica, diventano sempre più complessi, con un elevato numero di componenti, utensili, fasi di assemblaggio e spesso serraggi critici per la sicurezza. La pressione sugli operatori causata da cicli brevi rende questi processi ancora più complessi. Scopri di più sull'implementazione delle funzionalità di verifica degli errori nei processi di assemblaggio con la nostra panoramica con casi studio.

From standalone station to complete shop floor solution
From standalone station to complete shopfloor: SQS3 the Scalable Quality Solution
From standalone station to complete shop floor solution

The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>

 

The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>

The Scalable Quality Solution 3 (SQS3) eliminates errors in product assembly starting with a single station, production cell or managing a complete assembly line. Learn more in our detailed leaflet>>

The functions of SQS3 - Scalable Quality Solution 3
The functions of SQS3 -  Scalable Quality Solution 3
The functions of SQS3 - Scalable Quality Solution 3

Learn how to combine smart tools, accessories and software to a complete error proofing concept. >>Download our leaflet for more information!

 

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Gestione centralizzata delle stazioni di lavoro

Organizza le funzioni SQS3 di tutte le stazioni di lavoro all'interno del reparto produttivo da un'unica e semplice interfaccia di configurazione.

Interblocco utensile

Attiva e disattiva gli utensili DC tramite il controller. Utilizza la selezione automatica del programma o del lavoro.

Guida per l'operatore

La guida dettagliata per l'operatore garantisce che tutto sia fatto bene sin dalla prima volta.

Funzionalità di I/O digitale

Consente una facile connettività dei dispositivi I/O esterni, eliminando la necessità di un PLC.

Pick-to-light/pick-by-light di base

Guida visivamente gli operatori nel prelevare i componenti dai contenitori in base alla funzionalità di I/O digitale.

Controllo dell'accesso utenti

Impedisce l'accesso non autorizzato al sistema applicando ruoli e privilegi utente.

Verifica e documentazione dei componenti

Identifica le parti mediante numeri di serie o ID prodotto per garantire che vengano utilizzate i componenti corretti per costruire un prodotto.

Rilavorazione del prodotto

Rilevamento di errori nel processo di produzione e guida automatica attraverso il processo di riparazione presso le stazioni di rilavorazione dedicate.

Raccolta dati consolidata

Tracciabilità di tutte le operazioni di assemblaggio (coppia, parti, I/O digitale, conferma manuale) e operazioni mancanti da tutte le stazioni e tutti i prodotti.Accesso facile e comodo ai dati raccolti tramite interfaccia utente Web.

Explore our range on process control and error proofing solutions
Check our port-folio on process control and error proofing
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Combining software and hardware products for a fully integrated assembly station you avoid costly rework, raise productivity and assure quality on your production line. Our common goal: Zero-defect-strategy.
 
Combining software and hardware products for a fully integrated assembly station you avoid costly rework, raise productivity and assure quality on your production line. Our common goal: Zero-defect-strategy.
Combining software and hardware products for a fully integrated assembly station you avoid costly rework, raise productivity and assure quality on your production line. Our common goal: Zero-defect-strategy.
Watch our video how to reduce rework and repair by error proofing your assembly!

Come ridurre i tempi di inattività e le rilavorazioni mediante la verifica degli errori nel processo di assemblaggio

Scopri come controllare il processo di assemblaggio per ridurre i tempi di inattività e le elevate percentuali di rilavorazione.Il software di verifica degli errori "Scalable Quality Solution 3" di Atlas Copco offre una guida passo-passo della sequenza corretta. Assicura la tracciabilità e rileva le deviazioni rischiose memorizzando tutti i risultati dei processi, migliorando la qualità dei prodotti con una strategia di eliminazione degli errori.

Scopri come ridurre i tempi di inattività e le rilavorazioni!

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Ordina la nostra Scalable Quality Solution 3
 Scalable Quality Solution 3 - il software di verifica degli errori di Atlas Copco
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Scopri le opzioni di licenza per la soluzione completa di garanzia della qualità, dalle stazioni di assemblaggio autonome a un reparto produttivo completo. Guida per l'operatore, registrazione dei dati di serraggio, tracciabilità e analisi delle parti per la verifica degli errori, riparazione dei prodotti e assemblaggio di prototipi di facile impiego
 
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Easy Start SQS
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Software installation service for fast and efficient operation setup
 
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Industrial PC
Industrial panel PC visualizes  workers their assembly tasks step-by-step
Industrial PC
Our Assembly Control Node (AC Node) convinces with its extreme robustness, compatibility, performance, flexibility and system stability and is the perfect solution to improve the productivity in an assembly line.
 
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Check your needs on process control, quality assurance and error proofing.

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Download the criterias and assess your production. You prefer our support for an assessment? Contact our experts!

 

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TechCover
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Software service-level agreements to maximize system uptime and performance improvements
 
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Watch the video on error proofing software solutions!

Scalable Quality Solution 3 - il software di verifica degli errori

Il controllo dei processi e la prevenzione degli errori sono essenziali nei complessi processi di assemblaggio di oggi per garantire la massima qualità del prodotto e ridurre al minimo il tasso di rilavorazione o l'arresto della linea. Con il nostro software di verifica degli errori "Scalable Quality Solution 3" i lavoratori sono guidati visivamente e dettagliatamente in modo da garantire che le fasi di lavorazione, bullonatura, utensili e processi siano eseguite anche raccogliendo e analizzando i dati di assemblaggio.

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Order Smart Assembly Management System (Smart AMS)
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Discover more about the Smart Assembly Management System and how it provides a centralized management of all tightening processes in your stations, lines or plants. Without the need for industrial PCs in each station Smart AMS is a cost efficient entry solution with several upgrade options.
 
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Watch our video how to reduce defects

Riduzione dei difetti - Smart Connected Assembly

I difetti possono essere causati da diverse ragioni in una linea di produzione ed è fondamentale riuscire a identificare rapidamente la causa principale di un problema. Per analizzarlo a fondo, è necessaria una prospettiva di sistema. È ciò che offre Smart Connected Assembly. Scopri come questa soluzione può aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi!

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