Le nostre soluzioni
Compressori d'aria
Solutions
Prodotti
Compressori d'aria
Apparecchiature accessorie per impianti gas medicale
Gamma di soluzioni industriali per il trattamento della condensa
Prodotti
Gamma di soluzioni industriali per il trattamento della condensa
Gamma di soluzioni industriali per il trattamento della condensa
Gamma di soluzioni industriali per il trattamento della condensa
Gamma di soluzioni industriali per il trattamento della condensa
Process Gas and Air Equipment
Noleggio Atlas Copco
Utensili e Soluzioni Industriali
Solutions
Industrie nostre clienti
Utensili e Soluzioni Industriali
Industrie nostre clienti
Industria aerospaziale
Industrie nostre clienti
Industria aerospaziale
Industria aerospaziale
Industria aerospaziale
Industria aerospaziale
Industria aerospaziale
Assistenza
Utensili e Soluzioni Industriali
Soluzioni di assistenza Atlas Copco
Assistenza
Soluzioni di assistenza Atlas Copco
Soluzioni di assistenza Atlas Copco
Soluzioni di assistenza Atlas Copco
Utensili e Soluzioni Industriali
Vacuum solutions

Controllate i processi di produzione con soluzioni di verifica degli errori

Scoprite come la verifica degli errori aumenta la produttività e riduce i tassi di rettifica di oltre l'80%!

Contattate i nostri esperti

Prevenzione, identificazione o correzione degli errori di assemblaggio:
Scoprite come migliorare la qualità del prodotto con una strategia di eliminazione degli errori

L'avvento di Industry 4.0 porta rapidi cambiamenti e nuove sfide. Con il nostro concetto di Smart Connected Assembly che combina software, hardware, strumenti intelligenti e accessori è possibile mantenere il controllo dei processi in sistemi di produzione complessi, aumentare i tempi di attività nelle operazioni di produzione fondamentali e aumentare la qualità del prodotto. È possibile inoltre ottenere la tracciabilità completa dell'intero processo di realizzazione del prodotto, incluse le rilavorazioni e le riparazioni.

Lavoro corretto sin dalla prima volta

Guida visiva dettagliate per l'operatore nonché verifica delle parti e degli utensili per ridurre al minimo i difetti, la rilavorazione ed evitare danni alle parti o gli sprechi.


Maggiore produttività

È possibile ridurre i costi di produzione e migliorare la produttività. Allineare fino a 10 stazioni, incluso il controllo pre-stazione e la rilavorazione senza l'installazione del server. Risparmiare tempo utilizzando la nostra configurazione centralizzata remota e l'assistenza con il supporto completo, dall'installazione all'assistenza in loco a lungo termine e la hotline 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Digitalizzazione e raccolta dati consolidata

Tracciabilità di tutte le azioni di assemblaggio, comprese le attività perse o errate da tutte le stazioni, le parti e i prodotti. Panoramica completa e preparazione perfetta per le stazioni di rilavorazione o riparazione per evitare che i prodotti difettosi escano dall'impianto.

Conoscevate le 5 migliori tecniche di verifica degli errori per ottenere una qualità al primo tentativo nel vostro impianto di produzione?

Secondo uno studio recente, gli errori umani causano da soli uno straordinario 23% dei tempi di inattività non pianificati nella produzione. Questi errori, e i difetti risultanti, sono un'importante causa di problemi di qualità della produzione e tempi di fermo non pianificati. La verifica degli errori, nota anche come Poka-Yoke, è un'ideologia giapponese che descrive qualsiasi metodo utilizzato per rilevare e prevenire errori che causano difetti.
Leggete qui la storia completa delle 5 migliori tecniche di verifica degli errori.


Scoprite in che modo le soluzioni software complete per la verifica degli errori promuovono la qualità, l'affidabilità dei processi, la trasparenza e la sicurezza dei prodotti

La soluzione di qualità scalabile 3 (SQS3) elimina gli errori nell'assemblaggio dei prodotti, indipendentemente dal fatto che si inizi con una singola stazione, una cella di produzione o si desideri gestire il processo della linea di assemblaggio. È possibile collegare fino a 10 stazioni, anche prodotti diversi o varianti di prodotti. SQS3 garantisce la qualità dei prodotti, l'affidabilità dei processi e la trasparenza, nonché la sicurezza dei prodotti in ogni stazione di assemblaggio. Guida gli operatori attraverso il processo di assemblaggio, senza lasciare spazio a errori o supervisione. Grazie al nuovo modulo, ToolsNet Rework, è possibile anche controllare i processi di rilavorazione e riparazione. Il nostro white paper sulla verifica degli errori e sulla garanzia di qualità fornisce informazioni più approfondite su come ottimizzare i processi nell'assemblaggio industriale.

Storie di successo importanti con un forte impatto sul ritorno sugli investimenti
Per un'azienda produttrice di sedili, l'implementazione delle funzionalità di verifica degli errori nella sua linea di assemblaggio consente ora di ottenere un risparmio annuo di 1 milione di dollari, senza considerare l'aumento della soddisfazione del cliente, se il lavoro è eseguito correttamente al "primo tentativo".
Perché?
I processi di assemblaggio nella produzione industriale, in particolare nell'industria automobilistica, diventano sempre più complessi: Un elevato numero di varianti, parti, utensili, fasi di assemblaggio e spesso serraggi critici per la sicurezza. L'alta pressione sugli operatori causata da cicli brevi rende questi processi ancora più complessi. Scaricate la nostra panoramica sui casi di studio per scoprire i valori di implementazione delle funzionalità di verifica degli errori nei processi di assemblaggio.

Gestione centralizzata delle stazioni di lavoro

Organizza le funzioni SQS3 di tutte le stazioni di lavoro all'interno del reparto produttivo da un'unica e semplice interfaccia di configurazione.

Interblocco utensile

Attiva e disattiva gli strumenti e le chiavi DC tramite il controller. Utilizzare la selezione automatica del programma o del lavoro.

Guida visiva per l'operatore

La guida visiva dettagliata per l'operatore garantisce che tutto sia fatto bene la prima volta e ogni singola volta.

Funzionalità di I/O digitale

Consente una facile connettività dei dispositivi I/O esterni, eliminando la necessità di un PLC.

Pick-to-light/pick-by-light di base

Guida visivamente gli operatori nel prelevare i componenti dai contenitori in base alla funzionalità di I/O digitale.

Comandi dell'accesso utenti

Impedisce l'accesso non autorizzato al sistema applicando ruoli e privilegi utente.

Verifica e documentazione dei componenti

Identifica le parti mediante numeri di serie o ID prodotto per garantire che vengano utilizzate i componenti corretti per costruire un prodotto.

Rilavorazione del prodotto

Rilevamento di errori nel processo di produzione e guida automatica attraverso il processo di riparazione presso le stazioni di rilavorazione dedicate.

Raccolta dati consolidata

Tracciabilità di tutte le operazioni di assemblaggio (coppia, parti, I/O digitale, conferma manuale) e operazioni mancanti da tutte le stazioni e tutti i prodotti.
Accesso facile e comodo ai dati raccolti tramite interfaccia utente Web.

Come ridurre i tempi di inattività e le rilavorazioni mediante la verifica degli errori nel processo di assemblaggio

Scoprite come controllare il processo di assemblaggio per ridurre i tempi di inattività e le elevate percentuali di rilavorazione.
Il software di verifica degli errori "Scalable Quality Solution 3" di Atlas Copco offre una guida passo-passo nella sequenza corretta. Assicura la tracciabilità e rileva le deviazioni rischiose memorizzando centralmente tutti i risultati dei processi, migliorando la qualità dei prodotti con una strategia di eliminazione degli errori.

Scoprite come ridurre i tempi di inattività e le rilavorazioni!

Loading...

Acquisite il controllo dei processi di rilavorazione e riparazione!

Scoprite come ottenere il controllo e la tracciabilità delle rilavorazioni e delle riparazioni nei processi di assemblaggio per garantire una verifica degli errori di assemblaggio a un livello superiore.
Ottenendo i dati di serraggio dalla linea di assemblaggio, ToolsNet Rework valuta i risultati di serraggio e segnala eventuali difetti o passaggi mancanti di un prodotto. Il software guida gli operatori attraverso il processo di riparazione o rilavorazione e memorizza centralmente i dati.
ToolsNet Rework si integra perfettamente negli ambienti di produzione esistenti. Non sono necessarie modifiche ai processi o alle apparecchiature di produzione per un'implementazione semplice e senza rischi nel processo. Anche con una chiave a scatto manuale è possibile eseguire le attività di rilavorazione.

Scoprite come controllare la rilavorazione e la riparazione!

Loading...

Riduzione dei difetti - Smart Connected Assembly

I difetti possono essere causati da una serie di ragioni ovunque in una linea di produzione ed è fondamentale riuscire a identificare rapidamente la causa principale di un problema. Per analizzarlo a fondo, è necessaria una prospettiva di sistema. È ciò che offre Smart Connected Assembly. Scoprite come questa soluzione può aiutarvi!

Loading...

Scalable Quality Solution 3 - il software di verifica degli errori

Il controllo dei processi e la prevenzione degli errori sono essenziali nei complessi processi di assemblaggio di oggi per garantire la massima qualità del prodotto e ridurre al minimo il tasso di rilavorazione o l'arresto della linea. Con il nostro software di verifica degli errori "Scalable Quality Solution 3" guiderete i lavoratori visivamente e dettagliatamente in modo da garantire che le fasi di lavorazione, bullonatura, utensili e processi siano eseguite anche raccogliendo e analizzando i dati di assemblaggio.

Loading...