Un approccio più intelligente alla visione industriale nell'assemblaggio
Verifica in tempo reale in stazione e a fine linea
Le moderne linee di assemblaggio operano con cicli più brevi e un numero crescente di varianti, rendendo i controlli manuali difficili da standardizzare e facili da trascurare. Atlas Copco offre una verifica coerente basata su telecamere, sia in stazione sia a fine linea, validando in tempo reale le fasi critiche per la qualità e documentandole per garantire la tracciabilità. Il risultato: meno difetti sfuggiti ai controlli, meno rilavorazioni e maggiore affidabilità in ogni rilascio.
Ispezione connessa all'interno di Smart Integrated Assembly
La soluzione di visione industriale di Atlas Copco è integrata nel portafoglio Smart Integrated Assembly per il serraggio, il controllo di processo e l'analisi dei dati. I risultati delle ispezioni possono essere analizzati insieme agli altri segnali di produzione per accelerare l'analisi delle cause radice, stabilizzare i processi e supportare implementazioni globali che replicano le migliori pratiche da una linea di produzione all'altra.
Un unico ecosistema. Componenti integrati.
Software V60
- Piattaforma software comune per la visione industriale di Atlas Copco
- Combina strumenti basati su regole e valutazioni assistite dall'intelligenza artificiale in un unico ambiente
- Configura una volta e riutilizza su più stazioni e stabilimenti grazie a librerie standard
- Messa in servizio più rapida e minore sforzo tecnico grazie alla standardizzazione
- Il risultato: implementazioni scalabili con una verifica coerente e uniforme
Portafoglio Vision over Ethernet
- Componenti standard per telecamere GigE e interfacce industriali
- Implementazione e assistenza semplificate grazie a un cablaggio più semplice e a una minore necessità di hardware personalizzato
- Prestazioni prevedibili per le stazioni con requisiti critici sui tempi ciclo
- Architetture replicabili tra diversi stabilimenti
Smart Verification
Smart Verification consente controlli rapidi a livello di stazione con feedback immediato. Quando l'applicazione beneficia dell'intelligenza artificiale, AI Box porta l'elaborazione AI direttamente a bordo linea, mentre Vision Cockpit supporta l'addestramento guidato e la configurazione dell'IA. In combinazione con V60, è possibile mantenere una configurazione coerente migliorando al contempo la robustezza del sistema man mano che i prodotti evolvono.
Concetti di verifica scalabili
Smart Verification
Implementa controlli a livello di stazione per verificare la presenza, l'orientamento e il posizionamento dei componenti. Smart Verification è rapido da implementare, standardizzato per garantire la ripetibilità e ideale per le fasi critiche per la qualità che beneficiano di un feedback immediato all'operatore.
Verifica avanzata
Gestisci attività complesse con più telecamere e metodi di valutazione combinati. La verifica avanzata combina strumenti basati su regole e intelligenza artificiale per gestire una maggiore varietà di varianti, superfici difficili e condizioni in continua evoluzione, mantenendo al contempo una configurazione coerente tra le diverse stazioni.
Controlli qualità di fine linea (EoL) guidati da robot
Automatizza i controlli finali con ispezioni multi-view e documentazione completa. I sistemi EoL guidati da robot acquisiscono immagini da angolazioni difficili, consolidano i risultati e garantiscono la tracciabilità prima del rilascio del prodotto. Questo riduce l'impegno richiesto per le ispezioni manuali e aumenta l'affidabilità di ogni unità che esce dalla linea.
Casi applicativi
Smart verification
Verifica dei connettori
Nelle operazioni di assemblaggio, connettori inseriti in modo errato o non completamente posizionati possono causare guasti funzionali e costose rilavorazioni. Con la soluzione Smart Verification di Atlas Copco, il sistema verifica in tempo reale la presenza, il corretto inserimento e il bloccaggio dei connettori direttamente alla postazione di lavoro. Questo fornisce un feedback immediato all'operatore, impedendo che i difetti procedano nelle fasi successive del processo e supportando implementazioni coerenti e standardizzate.
Classificazione dei componenti
Componenti dall'aspetto simile possono essere facilmente confusi sulle linee di produzione, causando problemi di qualità, scarti e rilavorazioni. Smart Verification analizza ogni immagine e identifica istantaneamente il tipo di componente, consentendo alle stazioni di confermare l'utilizzo del componente corretto. In questo modo si previene l'installazione di componenti errati senza richiedere controlli manuali aggiuntivi, anche quando i tempi ciclo sono ridotti, mantenendo i processi efficienti.
Verifica di presenza e assenza
Componenti di piccole dimensioni come cappucci, viti e clip possono essere facilmente trascurati, soprattutto quando i tempi ciclo sono ridotti. Con Smart Verification, il sistema verifica automaticamente la presenza o l'assenza dei componenti definiti e segnala eventuali condizioni NOK attraverso chiari indicatori visivi. Questo standardizza le ispezioni critiche per la qualità e riduce il numero di difetti non rilevati, il tutto con un minimo sforzo di configurazione.
Verifica avanzata
Controllo degli hotspot nella produzione di batterie
Nella produzione di batterie per veicoli elettrici (EV), un calore anomalo può indicare difetti o rischi per la sicurezza che devono essere identificati tempestivamente. Utilizzando una verifica avanzata, che combina il software V60 con telecamere termiche, monitoriamo in linea i componenti delle batterie e rileviamo hotspot o anomalie di temperatura rispetto a soglie predefinite. Ciò consente un intervento immediato per prevenire il surriscaldamento, ridurre il rischio di incendio ed evitare che i difetti si propaghino alle fasi successive del processo, supportando al contempo un monitoraggio continuo e automatizzato della sicurezza nelle fasi critiche di assemblaggio.
Verifica della sequenza cavi
Un instradamento errato dei cavi o una sequenza non corretta possono causare difetti di assemblaggio, guasti funzionali e lunghe attività di ricerca guasti. Attraverso la verifica avanzata, il riconoscimento dei colori viene utilizzato in linea per verificare il corretto ordine, colore e posizionamento dei cavi multipolari presso la postazione di lavoro. Il sistema si adatta alle diverse varianti di cablaggio e rileva in tempo reale errori di sequenza, prevenendo errori difficili da individuare, riducendo le rilavorazioni e mantenendo una qualità costante durante i cambi produzione.
Verifica della qualità nell'assemblaggio del motore
Negli ambienti di produzione ad alta variabilità (high-mix), componenti visivamente simili possono essere facilmente confusi, causando l'installazione di parti errate e problemi nelle fasi successive del processo. Con la verifica avanzata, il riconoscimento del tipo di componente verifica in linea la variante corretta analizzando le principali caratteristiche visive presso la stazione di lavoro. Ciò consente di distinguere in modo affidabile le diverse varianti, supporta cambi produzione rapidi e riduce gli errori umani, mantenendo una qualità costante anche sulle linee ad alta velocità.
Ispezione dei sedili
Le strutture dei sedili comprendono molteplici componenti e varianti, rendendo le ispezioni manuali dispendiose in termini di tempo e poco uniformi. Con la verifica avanzata, applicazioni critiche dei sedili, come connettori, tubi, tappi e codici identificativi, vengono verificate in linea per presenza, posizione e completezza. Questo standardizza le ispezioni tra stazioni e turni, riduce le rilavorazioni e migliora la coerenza complessiva, mantenendo un controllo qualità affidabile nell'assemblaggio dei sedili.
Quality Gate
Gli assemblaggi complessi richiedono spesso molteplici controlli che risultano difficili da eseguire in modo coerente in una postazione fissa. Con la soluzione Q-Gate, una telecamera guidata da robot ispeziona caratteristiche predefinite da diverse angolazioni prima che il prodotto lasci la linea.
Questo approccio supporta una verifica finale ripetibile tra le diverse varianti, riduce l'impegno richiesto per le ispezioni manuali e fornisce risultati di ispezione tracciabili a supporto delle decisioni di rilascio e delle analisi nelle fasi successive del processo.
L'approccio viene applicato adassemblaggi di motori, batterie, assali, powertrain, cambi, motocicli e sistemi di fine linea, dove coerenza, copertura delle ispezioni e affidabilità delle decisioni di rilascio sono fattori essenziali.
Ecosistema Vision over Ethernet (VoE)
Componenti standard e architetture replicabili
Vision over Ethernet è la piattaforma modulare di elaborazione delle immagini basata su PC di Atlas Copco, costruita su un'architettura hardware decentralizzata. Il sistema utilizza componenti appositamente progettati che operano in modo integrato per fornire prestazioni elevate, opzioni di configurazione flessibili e un'ampia gamma di vantaggi operativi.
Un unico ecosistema. Un'unica fonte affidabile di informazioni.
Atlas Copco collega l'ispezione visiva alle operazioni di serraggio, al controllo di processo e ai dati di produzione, offrendo ai produttori una visione completa della qualità. Questo consente di individuare i problemi in una fase più precoce, velocizzare l'analisi delle cause radice e standardizzare le implementazioni tra linee e stabilimenti
Implementazione e supporto a livello globale
Atlas Copco fornisce servizi coordinati di progettazione, messa in servizio e assistenza attraverso un'organizzazione globale. Ciò consente implementazioni più rapide, una formazione coerente e un supporto affidabile anche dopo l'installazione iniziale.
Risultati tipici
Il percorso di Atlas Copco verso una produzione più intelligente
Smart Integrated Assemblyè il nostro concetto in cinque fasi, sviluppato per i produttori industriali che desiderano trasformare i propri processi e realizzare la Smart Factory. Comprende il nostro ecosistema di strumenti, hardware, software e servizi, offrendo un valore competitivo senza pari in ogni fase del ciclo produttivo. Il risultato sono processi produttivi più efficienti, flessibili, adattabili e sicuri, che consentono di ridurre i tempi di fermo, utilizzare in modo più efficace materiali ed energia e diminuire significativamente gli sprechi.
Di fronte alle sfide che molti produttori devono affrontare, disponiamo delle soluzioni necessarie per aiutarti a ottenere un vantaggio competitivo.
Domande frequenti
Quali tipi di applicazioni supportano i prodotti Smart Verification?
Smart Verification supporta il rilevamento dei difetti, la verifica delle varianti, il riconoscimento dei componenti e attività di classificazione complesse negli ambienti di produzione automatizzati.
Quanto rapidamente è possibile implementare Smart Verification su una postazione di lavoro?
Smart Verification può essere configurato in poche ore. Non sono necessarie competenze approfondite nei sistemi di visione: con una conoscenza di base del prodotto, i team possono configurare rapidamente il sistema e metterlo in funzione in modo efficiente.
Quali interfacce supporta il sistema?
Il sistema supporta un'ampia gamma di interfacce verso sistemi di controllo di livello superiore, come PLC (Profinet), OPC-UA e numerosi sistemi robotici diffusi (ad esempio KUKA e Universal Robots), fino all'integrazione con sistemi di valutazione basati sull'intelligenza artificiale tramite REST API.
Si può iniziare senza IA e aggiungerla in un secondo momento?
Sì. VisionTools supporta fin dall'inizio strumenti basati su regole. Quando un'applicazione può beneficiare dell'intelligenza artificiale, AI Box aggiunge funzionalità di inferenza AI a bordo linea senza modificare l'architettura complessiva del sistema, rendendo la transizione semplice e immediata.
Supporta l'apprendimento continuo?
Per migliorare l'accuratezza con nuovi set di dati, è possibile eseguire un riaddestramento opzionale del modello.
Come viene gestita la tracciabilità?
I risultati delle ispezioni vengono archiviati insieme alle immagini e associati all'identità del prodotto tramite OCR o lettura dei codici. I dati possono essere inviati al sistema MES o al sistema di gestione della qualità per supportare audit, conformità normativa e miglioramento continuo.
