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Preventive maintenance for SCE equipment

Analisi delle capacità delle macchine

Controllo qualità per applicazioni adesive critiche

L'analisi delle capacità delle macchine (Machine Capability Analysis) verifica e documenta la precisione e la ripetibilità di tutti i parametri rilevanti per la qualità di una macchina nuova o modificata.

Perché è necessaria un'analisi delle capacità della macchina?

La mancanza di tracciabilità e i difetti non rilevati nei processi di applicazione degli adesivi possono ridurre la resistenza dei giunti o addirittura creare perdite. Un'analisi della capacità della macchina garantisce la massima tranquillità, fornendo una prova della funzionalità del tuo sistema applicativo.

Che cosa è incluso?

Otterrai una parametrizzazione e risultati di applicazione ottimali per qualità e sicurezza elevate, una tracciabilità completa in conformità alle norme DIN 2304 e ISO 21368, prove di precisione delle applicazioni e mantenimento costante del rapporto di miscelazione.

Quali sono i vantaggi?

In poche parole, alta qualità e sicurezza! La nostra analisi delle capacità delle macchine assicura la tracciabilità del sistema di produzione di erogazione con report trasparenti, riduce al minimo il rischio di rilavorazioni, sprechi e guasti nei giunti e riduce il rischio di reclami per responsabilità e civile e danni alla reputazione.

Come si esegue un'analisi delle capacità delle macchine?
Procedura in tre fasi

Density icon

Determinazione della densità

Utilizziamo un picnometro calibrato per misurare con precisione la densità dell'adesivo, indipendentemente dalla scheda tecnica.

weight icon

Misurazione del peso

Utilizzando una bilancia calibrata, misuriamo il peso dei materiali A & B separatamente.

data analysis icon

Analisi dei dati

Per raccogliere i dati, mettiamo in funzione il sistema 50 volte con gli stessi parametri. Calcoliamo i valori Cm e Cmk per i volumi e il rapporto di miscelazione in base al calcolo ufficiale Six-Sigma.

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Domande frequenti

Perché eseguire un'analisi delle capacità della macchina?

Rispetto ai giunti serrati, i processi di incollaggio sono considerati "processi speciali" poiché la verifica al 100% dei risultati è impossibile senza distruggere la parte incollata. Pertanto, si consiglia un ulteriore monitoraggio e tracciabilità dei parametri di qualità pertinenti in conformità agli standard internazionali (ad es. DIN 2304 & ISO 21368). Quando si verificano errori di incollaggio, un'analisi delle capacità del sistema di erogazione fornisce una prova di funzionalità che può essere utilizzata come protezione per escludere la macchina stessa come causa dell'errore.

Perché eseguire un'analisi delle capacità della macchina subito dopo l'installazione?

L'esecuzione di un'analisi delle capacità della macchina prima della messa in funzione del sistema garantisce un'impostazione ottimale dei parametri per i materiali A & B, quali pressioni di pre-applicazione e flussi di applicazione. Offre inoltre una consegna sicura del sistema di erogazione completamente funzionale per la finalizzazione del progetto.

Perché eseguire regolarmente l'analisi delle capacità della macchina?

L'esecuzione regolare di un'analisi delle capacità della macchina consente di verificare la precisione e la ripetibilità, mantenendo così una qualità del sistema elevata. Inoltre, in caso di errori, il relativo report può integrare l'analisi delle cause e la risoluzione dei problemi, escludendo o identificando il sistema di dosaggio come fonte dell'errore.

Che cosa contiene il report sull'analisi delle capacità della macchina?

Dopo aver eseguito un'analisi delle capacità della macchina, i nostri tecnici forniranno un report della prova, disponibile per i sistemi 1K e 2K, che include quanto segue:

  • 50 risultati campione dopo le sessioni dei test,
  • Presentazione chiara di tutti i risultati di ponderazione,
  • Determinazione delle migliori tolleranze controllabili per volume e rapporto di miscelazione,
  • Presentazione visiva della distribuzione standard e della distribuzione cronologica di tutti i risultati.

Quali sono gli standard comuni per il processo di incollaggio? Che cos'è lo standard ISO 21368?

Le norme industriali come l'ISO 21368 specificano i requisiti per una corretta esecuzione di qualità dei giunti incollati. La norma ISO 21368 fornisce inoltre raccomandazioni per le procedure generali di organizzazione e creazione di report per la produzione professionale, in officina e in loco. Include gli standard di qualità durante la fabbricazione, la conservazione dei record e la creazione della documentazione completa.

Che cos'è la norma DIN 2304 relativa ai processi di incollaggio?

DIN 2304 è uno standard riguardante i processi di incollaggio di alta qualità. A differenza di alcuni standard incentrati esclusivamente sulle proprietà dei materiali o su applicazioni specifiche, DIN 2304 copre tutti gli aspetti del processo di incollaggio. Si occupa di progettazione, produzione e manutenzione, ponendo l'accento sulla riproducibilità e sulla qualità. L'obiettivo è garantire un incollaggio efficace, durevole e riproducibile, sottolineando le tecniche di applicazione corrette e gli aspetti organizzativi.

Cosa significa Cm e Cmk?

L'indice di capacità della macchina, noto anche come Cm & Cmk, viene utilizzato per indicare la capacità di una macchina e deriva dalla raccolta dei dati effettuata durante un ciclo di produzione continuo. È strettamente correlato ai più noti Cp e Cpk, che misurano la capacità a lungo termine in un processo.

Cm rappresenta la distribuzione dei valori dei risultati all'interno dell'ampiezza di tolleranza, mentre Cmk fornisce informazioni sulla capacità della macchina in relazione al limite di tolleranza.

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