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Storia di successo: Airtec

Cliente: Atlas Copco
Regione: Belgio
Settore: Produzione di pompe per vuoto
Vantaggio: Risparmio energetico, riduzione dei tempi di ciclo e aumento della produttività

La sede centrale di Atlas Copco si trova ad Anversa, Belgio. Impiega oltre 3000 dipendenti per produrre soluzioni di aria compressa e vuoto leader del settore. L'impianto di produzione all'avanguardia è dove vengono costruite le nuove pompe per vuoto GHS VSD⁺ di Atlas Copco.

Sfida:

La divisione Airtec di Atlas Copco ha progettato e prodotto i componenti principali per le proprie macchine e alcuni di questi processi richiedono il vuoto. La qualità è la parola d'ordine di Atlas Copco ed è la priorità in tutte le operazioni, fin dalla fase di progettazione. Nella produzione del lotto pilota di una nuova pompa per vuoto, le unità sono sottoposte a test rigorosi, come nel caso di uno dei prototipi della nuova gamma GHS VSD⁺.

Soluzione:

Una delle macchine nel processo di produzione di Airtec, una lavatrice e asciugatrice, richiede il vuoto. Per questo processo sono state utilizzate tre pompe per vuoto della concorrenza. Queste tre pompe rotative a palette a tenuta di olio a velocità fissa sono state sostituite con una sola nuova pompa per vuoto GHS VSD⁺. La GHS VSD⁺ si è dimostrata ideale per questa applicazione.

Risultato:

Immagine che mostra un uomo che utilizza una pompa GHS VSD+ in fabbrica
La lavatrice e asciugatrice non funziona in modo continuo. Ciò significa che la richiesta di vuoto non è costante. L'azionamento a velocità variabile sulla GHS VSD⁺ aumenta e riduce la produzione di vuoto per soddisfare la domanda. Ciò si traduce in un notevole risparmio energetico.La GHS VSD⁺ è disponibile in diverse specifiche: la macchina di prova Airtec è una versione umida, progettata specificamente per i processi a umido e per elevati livelli di umidità. Inoltre, è una versione turbo della pompa, il che significa che può raggiungere il livello di vuoto richiesto molto più rapidamente rispetto a una pompa standard. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni cicliche poiché riduce il tempo di evacuazione e aumenta la produttività.

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