可視性と先見性を製造業にもたらす

現代の製造にはスピード、精度、品質が求められます。でも多くの工場では、締付けなどの重要なプロセスを監視するために手動の方法に依存しています。そういった方法は時間がかかり、エラーが発生しやすく、しばしば古く断片化されたデータにつながります。製造業は、古い機器、一貫性のないデータ品質、圧倒的なシステムなど、データ収集と活用のさらなる課題に直面しています。相互運用性の問題、サイバーセキュリティのリスク、スキルのギャップ、高額な導入コストにより、データ駆動型ソリューションの統合と拡張がさらに妨げられ、多くの企業が投資回収を正当化することに苦労しています。

さらに、データを必要とするすべての人が常にアクセスできるわけではなく、より良い意思決定を促進できる洞察が制限されます。膨大な量のデータが生成されているにもかかわらず、最大 98% が未使用のままであり、貴重な洞察が活用されず、生産の可能性が満たされません。原数を実用的な戦略に変換するには、ドメインの専門知識と高度な分析機能の組み合わせが必要です。 

生産データを効果的に処理することで、プロセスの逸脱を検出し、将来の品質問題を予測することができます。 

産業製造におけるデータ分析には、ダウンタイムを削減し、機器の寿命を延ばす予測保全など、多くの利点があります。非効率性を特定し、スループットを向上させ、製品品質を向上させることでプロセスを最適化します。

特に、データ駆動型サービスにより、生産品質のリアルタイムモニタリングが可能になり、チームが問題を迅速に特定して対処できるため、ダウンタイムが短縮され、製品の一貫性が向上します。データ駆動型サービスは、実用的な洞察を提供することで、情報に基づいた意思決定をサポートし、プロセスの最適化と生産性の向上につながります。

全体として、データ分析はコスト削減と継続的な改善を推進し、メーカーがより効率的に運用し、競争力を維持できるようにします。

今日の製造はダイナミックで、ツール、ソフトウェア、オペレーターの複雑な組み合わせで構成されています。しかし、これらの資産を個別に管理すると、有効なものではなく障壁になる可能性があります。付加価値ではなく、複雑さを加えます。さらに、オペレーションは多くの場合、複数のステーション、ライン、プラント、時にはプラントを超えて分散されています。ソリューションは統合にあります。統合されたテクノロジーエコシステムを構築し、運用を簡素化し、摩擦を軽減します。この種の統合により、メーカーは変化する顧客のニーズや市場状況に迅速に対応できます。

Smart Integrated Assembly コンセプトは、真に接続されたインテリジェントな工場へのロードマップです。今日の製造の課題を解決し、未来に適応するために構築された、スマートツール、ソフトウェア、サービスの 5 段階のスケーラブルで柔軟なエコシステムです。

インダストリー 4.0 の原則に基づいて構築されたスマートファクトリーは、メーカーが品質、効率性、稼働時間を管理する方法を変革しています。この変革の中心にあるのは ALTURE Optimize です。これは、未加工の締付データを実用的なインテリジェンスに変換するように設計された予測分析ソフトウェアです。ALTURE Optimize を使えば、誰もが一致団結できます。 

ALTURE Optimize は、ポケットから工場の健康管理アプリのように機能します。生産現場でもオフサイトでも、リアルタイムの洞察とアラートで常に更新され、小さな問題が大きな障害になる前に対処することができます。高度な分析と機械学習を活用することで、パフォーマンスを監視するだけでなく、潜在的な問題を予測し、専門家のアドバイスを提供することで、よりスマートな意思決定をより迅速に行うことができます。 

ALTURE Optimize は、プロアクティブな生産モニタリング、自動化された洞察、リアルタイムの傾向通知により、稼働時間、初回処理率、全体的な運用効率の向上に役立ちます。ケーススタディでは、毎日の生産量が最大 8% 増加し、締付けが正常な場合も 98% 増加したことが示されています。