予防保守の持続可能性の側面：予防保守がメーカーが持続可能性の目標を達成するのにどのように役立つか

• 予防保守は、産業運転による環境への影響を低減するのに役立ちます。ツールが適切に機能することを確認することで、企業はやり直しの必要性を減らし、不要な廃棄物を最小限に抑えることができます。 
• 保守が行われないツールと比較すると、適切に保守が行われるツールは、深刻で予期しない故障を起こす可能性が低く、部品交換の需要が減少します。先を見越した予防保守のアプローチを採用することで、欧州の大手自動車メーカーはスペアパーツの交換を削減し、 CO2e 排出量を年間 85% 削減できます [1]。これにより、新しいスペアパーツ生産に必要なエネルギー集約型の原材料の必要性が低減され、より資源効率の高い製品サイクルに貢献します。
• 空気漏れは、エネルギーの無駄と非効率な生産のもう一つの大きな原因です。漏れにより、エアツールの出力が低下し、コンプレッサがより強く働き、より多くのエネルギーを消費します。航空会社のインフラストラクチャを適切に維持することで、メーカーはツールの性能を向上させ、エネルギー消費量を大幅に削減し、排出量を大幅に削減することができます。たとえば、適切なメンテナンスを行うと、中型コンプレッサ（250 kW）は年間 175 MWh のエネルギー消費量を節約でき、これは約 50 トンの CO2e 排出量に相当します。これは、欧州の平均 54 世帯の年間電気消費量に相当します [3]。

• 予防保守は費用対効果が高く、時間の経過とともに大幅なコスト削減につながります。調査によると、使用状況と状態に基づく保守により、メーカーはコストを 30% 削減できます。大規模で高額な修理につながる前に問題が特定され解決されるため、人件費、ダウンタイム、スペアパーツなどのコストが削減されます。
• さらに、予防保守はツールの寿命を延ばします。研究によると、予防保守は機器の信頼性（故障や故障なしに意図した機能を一貫して実行する）を 32% 向上させます。寿命が長くなると、機器の交換コストが削減されるだけでなく、既存のリソースの使用を最大限に活用することに焦点を当てた循環経済の原則にも合致しています。
• データ駆動型の予防保守プログラムは、エネルギー消費量を 10-30% 削減し、環境面でのメリットとエネルギーコストの大幅な削減の両方を実現し、事業の財務的持続可能性に貢献します。

• 予防保守は、職場の安全性を高める上でも重要な役割を果たします。研究によると、故障した機器による事故や怪我のリスクを 40% 削減することで、職場の安全性が向上することが示されています。これは、機器の故障が深刻な被害につながる可能性がある産業環境で特に重要です。
• 良好に維持された職場環境は、従業員のモラルと生産性を高めます。信頼性の高いツールと機器を備えていると、作業員の効率が高まり、ポジティブな職場文化が育まれ、リテンション率が高まります。

弊社の循環型プログラムは、修理、リサイクル、改修を通じて環境フットプリントを削減する改善領域をお客様が特定するのに役立ちます [4]。ツールや機器が耐用年数を迎えたときには、環境規制に従って対応し、再利用できない部品のリサイクルを行います。