現代の製造において、品質は単なる最終チェックではなく、プロセスのあらゆる段階に組み込まれています。最初のファスナーから完成品まで、一貫性が重要です。そして、その一貫性の根幹にあるのは、あなたのツールです。
そのため、定期的なツールチェックは単なるチェックボックスではありません。これらは、製品が仕様を満たし、プロセスが安定し、顧客の信頼を維持するための重要な要素です。
ツールが外れると、品質も低下
ツール性能のわずかな変化でも、トルクエラーや締付けの問題、さらには後になって表面化する隠れた欠陥を引き起こす可能性があります。これらの欠陥は、監査や顧客の使用、保証請求の際にのみ明らかになることがあります。ツールチェックを行うことで、これらの問題が生産ラインに波及する前に早期に発見することができます。
校正だけでなく、信頼性も重要です。
ワークフローに組み込まれた品質
ツール検証は決して作業の妨げになってはいけません。効果的であるためには、簡単で繰り返し可能、かつ完全にトレーサブルである必要があります。理想的にはオペレーターのワークフローに組み込まれているべきです。これが真の品質管理の始まりです。生産ラインの最後ではなく、源から始まります。
手動チェックから統合制御へ
そこでSTbenchが重要な役割を果たします。インラインおよびツールクリブの両方でツールチェックを標準化し、明確なガイダンスとスケジューリングを提供しつつ、結果を自動的に取得し、生産メトリクスと品質統合エコシステムにリンクします。
STbenchを使用することで、ツールチェックは手動作業から接続されたプロセスへと進化し、ツールのパフォーマンスを完全に可視化できるとともに、品質が守られているという安心感を得ることができます。
コンプライアンスを上回る。真の制御。
ツールチェックは、単に監査に合格することだけではありません。欠陥を防ぎ、ダウンタイムを削減し、プロセスの信頼性を強化することが目的です。適切なシステムを導入すれば、問題に対処するのではなく、そもそも問題を回避できます！
