私たちが気づいている以上に重要な瞬間があります。シートベルトを一つクリックするだけで、最も大切にしているものを安全に守ることができます。
数え切れないほどの目に見えない細部を信頼しながら、全てが正しく機能しています。何故なら、安全が不可欠な場所では品質が極めて重要だからです。
現代の製造において、品質保証は単なる適合性の要件ではなく、競争上の優位性をもたらします。あらゆる接合部や締結点、組立工程が品質に影響を与えます。わずかなミスであっても、不良品の発生、コストのかかる手直し、生産停止といった重大な損失につながりかねません。
品質保証の重要性を正しく理解することは、オペレーショナルエクセレンスを実現するための第一歩です。不良や手直しの低減、トレーサビリティの確保、継続的改善の推進など、強固な品質エコシステムは、生産を反応的な検査から、予測的かつデータ主導の品質管理へと進化させます。
品質保証が重要な理由とは？
品質不良によるビジネスへの影響
リワークおよびスクラップ
生産時間のロスと余分な労働力
無駄になった部品と材料
単価の増加
リコールおよび保証請求
修理と交換の直接的な財務コスト
業務とサプライチェーンの中断
重要な用途における安全性リスク
不適切に締付けられたジョイントは、特に重要な用途において深刻な安全リスクを引き起こす可能性があります
締付けエラーが検出されないと、現場での不具合につながり、オペレーターやエンドユーザーを危険にさらす可能性があります
ブランドの評判と顧客の信頼
顧客の信頼と将来のビジネスの喪失
OEMおよびエンドユーザーからの厳格な品質要件と監査
締付けにおける堅牢な品質保証は、収益を守り、リスクを軽減し、長期的な顧客関係を維持し、最高の安全基準を確保するのに役立ちます。
締付けにおける品質保証はどのように運用コストを削減できますか
発生源でエラーを防止
欠陥の低減により、リワークや廃棄物が減り、検査の手間も軽減されます。初回の正確性を改善
プロセス能力の向上は、タクトタイムの安定化とライン稼働率の向上につながります。トラブルシューティングと根本原因分析を迅速化
完全なトレーサビリティと接続されたデータにより、問題を迅速に解決し、ダウンタイムを短縮できます。ラインと工場全体の標準化をサポート
共通のプロセスとツールにより、複雑さとトレーニングの必要性が軽減されます。
品質保証はどのように持続可能性をサポートするのか
品質と持続可能性は密接に結びついています。最初から正しい締付けを行うことで、次のことが可能になります：
スクラップと材料の廃棄物を削減
不良品や組立廃棄品が減ることは、原材料の消費削減につながります。CO₂排出量の削減
リワークの削減、返品の減少、物流の流れの最小化は、カーボンフットプリントを直接的に削減します。エネルギー使用量の削減
安定した工程では、繰り返しの作業、試験、再加工ステップが少なくて済みます。製品寿命と信頼性の向上を実現
信頼できる締結は、循環性と耐久性の目標に沿った耐久性の高い製品をサポートします。
締付けにおける効果的な品質保証は、持続可能性を追加の負担として扱うのではなく、コストを節約しながら持続可能性の目標を達成するのに役立ちます。
アトラスコプコの品質保証を選ぶ理由とは？
品質保証 | Quality Integrated Ecosystem
生産：品質はスマートな締付けから始まります。
全ての締付け業務は単なる作業ではなく、安全性、品質、ブランドの信頼性に対するコミットメントの表れです。間違ったトルクは、高額なリコールや安全リスクを引き起こす可能性があります。そのため、スマートな工場は締付けをプロセスの単なるステップではなく、品質の出入口と位置付けています。
ツールチェック：定期的なツール検証で精度を確保し、コストのかかるエラーを回避
お客様のツールの状態は、最後のチェックで決まります。時間の経過とともに、最高のツールであっても仕様から逸脱し、目標値を達成できず、データの信頼性が低くなり、コストのかかるエラーにつながる可能性があります。そのため、定期的なツールチェックが不可欠です。
接合チェック：あらゆるボルトの強度を明らかにする
締付けられたボルトは常に安全と限りません。振動、オペレーターのミス、プロセスのドリフトは、隠れた弱点を残し、見落とすことのできないリスクをもたらします。接合チェックは、残留トルクを検証することでこれらの問題を明らかにし、全ての接続が設計どおりに機能することを保証します。
データ分析：リアルタイムの洞察をよりスマートな意思決定とスムーズな運用に変換
品質データや生産データの遅延は、些細な問題を短時間で深刻化させ、再作業やリコール、効率損失を引き起こします。一方、連携したデータ分析プロセスは、こうした事態を未然に防ぎます。課題を先取りし、データを有効に活用しましょう。
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品質保証のインサイト
産業区分
アトラスコプコの品質保証ソリューションは、世界中のさまざまな業界から信頼を得ています。自動車からオフロードまで、当社のツールは各業界特有のニーズに合わせてカスタマイズ可能であるため、どのような用途にも格段に優れた結果と最大限の生産性を確保できます。お客様の業界にご提供できるサポートをご案内します。
よくある質問
生産において、ボルトを初回で正しく締付けるための適切なプロセスとは？
ボルトを最初から正しく締付けるには、締付けツールで精度、トレーサビリティ、エラー防止を確保する必要があります。MTRwrenchやSTRwrenchなどのメカトロニックおよびデジタルトルクレンチは、以下の組み合わせによりこれらの要求を満たすように設計されています：
- 各ジョイントが定義された仕様を満たすことを保証する高いトルクと角度精度
- リアルタイムのフィードバックとデータキャプチャで運用を検証し、品質監査をサポート
- アトラスコプコエコシステムとの統合により、コントローラー、エラープルーフ、品質システムとのシームレスな通信が可能です
オペレーター向け操作ガイダンスとプロセス制御により、人為的エラーを削減し、シフト間の一貫性を確保
手動締付けを実施するとき、品質とトレーサビリティをどのように保証できますか？
手動締付けの品質は、後で検証するために各締付けイベントを記録しながらトルクと角度を測定することによって得られます。これにより、オペレーターは仕様を遵守し、生産データのトレーサビリティを確保できます。STRwrenchとMTRwrenchはこれらの機能を提供し、アトラスコプコのエコシステムの一部として、ソフトウェアと接続されたソリューションとシームレスに統合し、完全なプロセス制御を実現します。
組み立て後に締結部が正しく締付けられていることをどのように検証できますか？
ジョイントチェックまたは残留トルクチェックは、生産時に締付けられた後の締結部に残っているトルクを測定します。これにより、潜在的な緩み、過剰締付け、またはプロセスのばらつきを特定するのに役立ちます。STRwrenchは、信頼性できる接合チェックのために特別に設計されており、アトラスコプコエコシステム内で一貫したレポート、接続性、既存の品質保証プロセスとの整合性を確保します。
ツールチェックは製造における品質をどのように向上させますか？
ツールチェックは、トルクツール検証システムで、使用前に正確性、信頼性、適合性をお客様の生産ラインにおけるあらゆる締付けツールを確認するために設計されています。これは品質を守り、廃棄物を削減し、メーカーが最も要求の厳しい産業要件を満たせるように支援します。
ツールチェックにより、メーカーには以下のことが可能になります：
- 生産エラーの解消を正しいトルク範囲内にツールを確保することで実現。
- スクラップやリワークコストの削減により、運用効率を改善。
- ツールの問題を早期に検出し、予期しないダウンタイムを削減。
- 完全なトレーサビリティの維持をあらゆるツール検証の完全なデジタル記録により実現。
- 適合性の確保して、ISO、VDI、顧客固有の要件などの品質規格に準拠。
ツールチェックは当社の生産ワークフローにどのように統合されますか？
ツールチェックは、既存の生産プロセスや品質システムとシームレスに統合するように設計されており、国際規格への適合性を維持しながら、 インダストリー 4.0の推進をサポートします。
それはお客様のワークフローに以下のように組み込まれます：
- 標準化された検証と適合性
- ISO 6789、ISO 5393、VDI 2645-2などの世界規格に準拠してチェックを実施。
- カスタマイズ可能なレポートと監査に対応した文書を生成し、品質審査と認証を容易にします。
- 複数の生産現場で繰り返し可能な標準化された品質チェックを確保します。
- スマートな接続性と統合
- MES、ERP、品質保証システムに接続し、ツールデータと生産に関す情報を一元化します。
- OPC UA、オープンプロトコル、カスタムAPIをサポートし、新しいシステムとレガシーシステムの両方に簡単に統合できます。
- 生産と品質の各チームにリアルタイムの可視性を提供します。
- 高度な分析と予測品質
- SPC（統計的プロセス制御）を使用して、パフォーマンスの傾向を監視し、ツールの破損が発生する前に予測します。
- 継続的なプロセス最適化のための実用的な洞察により意思決定を改善します。
- データ駆動型の計画により、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
これらの機能により、ツールチェックはツール検証の中心的なハブとなり、適合性の確保を合理化し、運用効率を向上させ、競争の激しいデータ駆動環境でメーカーに一歩先を行くことを可能にします。
