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STbench:精度を確保し、性能を保証!

エラーのないプロセスのための証明ツール

現代の製造業では、締め付けミスが1つでもあれば、不良品、手直し、あるいはダウンタイムにつながる可能性があります。工具の性能検証は必須です。ISO 9001、IATF 16949、そしてお客様独自の品質基準への適合には不可欠です。​

STbenchは、試験を容易にし、セットアップの変更を排除し、効率性を向上させるため、適合性を維持し、リスクを低減し、自信を持って品質を提供できます。​

自動車、航空宇宙、一般産業に関わらず、STbenchは、生産を維持し、品質の妥協無しで必要な制御、適合性、安心感を提供します。

自動ツールの校正

STbenchは、アトラスコプコや競合他社のコントローラーとシームレスに統合され、プロセス逸脱時でも中断のない生産を維持するためのリアルタイムのツール調整を可能にします。

トレースシミュレーション

STbenchは非線形接合をシミュレートし、実際の動作条件下で締付工具をテストすることで、正確性を改善し、生産ラインでの一貫した性能を確保します。

接続性

ネイティブのOPC UAサポートにより、STbenchはQA Supervisorに接続し、堅牢なトレーサビリティを実現します。また、業界で最も信頼されている産業用通信プロトコルを使用して、MES および品質システムと安全に統合します。

 

ルーチンと通知

STbench は、上位レベルのソフトウェアを活用して適切な検査を適切なタイミングで自動的にロードし、検査計画の推測作業を排除します。同時に、プッシュ通知を管理してワークフローをシームレスに保ち、生産ラインを準備状態にします。

分析

QA Supervisorに接続すると、STbenchはGage R&R、能力分析、CAM/Cpk、CNOMO、接合レポートなどの高度な分析に即座にアクセスし、より賢明で迅速な品質判断をサポートします。

規格との適合性

STbenchには、ISO 6789-2:2017、ISO 5393、VDI/VDE 2645-2、JJF 1610:2017に準拠した内蔵検査が含まれており、グローバルな業界標準に完全に沿ったツールの試験が容易になります。

試験の複雑さとダウンタイムの低減。

柔軟性と効率性を考慮して設計されたSTbenchは、  全てのツールを単一のプラットフォーム上でサポートし、セットアップの変更を排除し、テスト時間を短縮します。  あらゆるアプリケーションに対応するトランスデューサのラインアップをご覧ください​。

直接駆動ツール

Transducers

直接駆動ツールを効果的に試験するためには、回転と接合の両方をシミュレーションすることが重要です。接合のシミュレーションがなければ、モーターの始動トルクのみが評価され、信頼できない結果につながる可能性があります。​

油圧ブレーキがその答えです。トレースシミュレーションを通じて接合の特性を正確に再現し、試験効率を向上させるとともに、ボルトを緩める必要性を解消します。​
ISO 5393 - VDI/VDE 2645-2規格に準拠した直接駆動ツールや各種レンチの試験に適しています。​

油圧ブレーキ 2~3,000Nm​

油圧ブレーキのトルク精度は次のとおりです:​

  • 公称トルク容量の20%から100%まで±0.5%。​

  • 公称トルク容量の10%から20%まで±1%。​

パルスツール

Transducers

パルスツールの試験には、空圧式かバッテリー式かにかかわらず、特定の課題があります。高エネルギーバースト(約 1 ミリ秒)でトルクを供給します。また、ソケットの質量、エクステンション、摩擦、接合の剛性などのさまざまな要因がトルク出力に影響します。​

STbench上で接合シミュレータを備えた静的トランスデューサを使用することが、能力テストの最適なアプローチです。​

SRTT-B 0.5~2,000Nm​

SRTT-Bのトルク精度は次のとおりです:​

  • 公称トルク容量の20%から100%まで±0.5%。​

クラッチツール​

Transducers

クラッチツールのテストは、適切なトルクを発生し、確実に機能することを確認するために不可欠です。クラッチツールは、直接駆動ツールと比較して回転数が高い傾向があるため、高速で反応性の高いシステムが望ましいです。STbench 油圧ブレーキは、これらのニーズに応えます。​

油圧ブレーキ 2~3,000Nm​

油圧ブレーキのトルク精度は次のとおりです:​

  • 公称トルク容量の20%から100%まで±0.5%。​

  • 公称トルク容量の10%から20%まで±1%​

レンチ​

motorized-cell-transducer

クリックレンチ、ピークレンチ、カムオーバーレンチの試験手順では、クリックポイントを正確に検出するために、​

信頼できる方法が必要です。適切な検出がなければ、ピークトルクのみに基づく試験はツールの性能ではなく​

オペレーターのスキルに依存します。​

アトラスコプコの装置は、トランスデューサのクリック、ピーク、カムオーバーポイントを自動的に識別できます​

ポートフォリオ。​

更新されたISO 6789:2017規格は、電動セルを使用しなければ達成できない、より厳しい要件を課しています。​

電動セル 100~1,600Nm​

電動セルのトルク精度は次のとおりです:​

  • 公称トルク容量の5%から100%まで±0.5%。​

  • 公称トルク容量の1%から5%まで±1%。​

油圧レンチ​

Transducers

油圧トルクレンチの試験は、風力発電所や石油化学工場などの重要な分野で安全性と信頼性を確保するために不可欠です。トルク出力は、メーカーの圧力/トルクチャートに従って油圧によって調整されます。油圧締め付けは遅く、ほぼ静的であるため、電動または空圧ツールに使用されるものとは異なるため、動的試験方法では不適切です。より高いトルク容量に対応するカスタムソリューションをご用意しています。​

SRTT HWT 2500~75.000Nm​

HWT専用SRTTのトルク精度は次のとおりです:​

  • 公称トルク容量の20%から100%まで±0.5%。​

工場エコシステムへの容易な統合​!

セットアップ時間の解消
 Team management in manufacturing facility
セットアップ時間の解消

STbench は工場内の全てのツールを自動的に識別し、手動入力を排除し、セットアップ時間を短縮し、人為的エラーを防止します。​

*QA SupervisorとToolsNet 8との接続が必要です​

 

STbench は工場内の全てのツールを自動的に識別し、手動入力を排除し、セットアップ時間を短縮し、人為的エラーを防止します。​

*QA SupervisorとToolsNet 8との接続が必要です​

STbench は工場内の全てのツールを自動的に識別し、手動入力を排除し、セットアップ時間を短縮し、人為的エラーを防止します。​

*QA SupervisorとToolsNet 8との接続が必要です​

常に最新の状態を維持​
Engineer Sitting Behind a Desk in a Modern Product Development Facility, Using Industrial Computer Software on Dual Screens, Monitoring Electronics Production Line with Robotic Arms. Back View
常に最新の状態を維持​

STbenchは、生産目標と品質テストの不一致による不適合を回避し、生産から直接目標値を自動的に取得することで、整合性と精度を確保します。​

*QA SupervisorとToolsNet 8との接続が必要です​

 

STbenchは、生産目標と品質テストの不一致による不適合を回避し、生産から直接目標値を自動的に取得することで、整合性と精度を確保します。​

*QA SupervisorとToolsNet 8との接続が必要です​

STbenchは、生産目標と品質テストの不一致による不適合を回避し、生産から直接目標値を自動的に取得することで、整合性と精度を確保します。​

*QA SupervisorとToolsNet 8との接続が必要です​

IT統合に備える​
OPC Unified Architecture. Data Transmission in Industrial Networks concept 2021.
IT統合に備える​
カスタムプロトコルやITの煩わしさを省き、STbenchは MES、品質システム、またはサードパーティ製ソフトウェアと安全かつシームレスに統合します。複雑さはなく、既存のデジタルエコシステムにスムーズに適合します。​
 
カスタムプロトコルやITの煩わしさを省き、STbenchは MES、品質システム、またはサードパーティ製ソフトウェアと安全かつシームレスに統合します。複雑さはなく、既存のデジタルエコシステムにスムーズに適合します。​
カスタムプロトコルやITの煩わしさを省き、STbenchは MES、品質システム、またはサードパーティ製ソフトウェアと安全かつシームレスに統合します。複雑さはなく、既存のデジタルエコシステムにスムーズに適合します。​
効率的な根本原因分析
Car Factory: Project Manager and Automotive Engineer in Hard Hat, Talking, Using Laptop. Monitoring, Control, Equipment Production. Automated Robot Arm Assembly Line Manufacturing Electric Vehicles
効率的な根本原因分析
生産からのシームレスなデータフローにより、品質問題をその原因まで迅速に追跡できます。STbench はシステムに直接接続し、迅速かつ正確な調査と是正措置を実現します。QA Supervisorおよび ToolsNet 8 との接続が必要です。
 
生産からのシームレスなデータフローにより、品質問題をその原因まで迅速に追跡できます。STbench はシステムに直接接続し、迅速かつ正確な調査と是正措置を実現します。QA Supervisorおよび ToolsNet 8 との接続が必要です。
生産からのシームレスなデータフローにより、品質問題をその原因まで迅速に追跡できます。STbench はシステムに直接接続し、迅速かつ正確な調査と是正措置を実現します。QA Supervisorおよび ToolsNet 8 との接続が必要です。

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品質統合エコシステム(QIE)は、生産と品質を一つの統合されたエコシステムに結び付け、プロセス間のスムーズなデータフローを実現し、エラーを削減し、根本原因分析を迅速化し、製品品質を一貫して向上させます。 お問い合わせはこちら
 
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