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Datastroom in de eindmontage grafiek

スマートコネクテッドアセンブリ - データ活用

アトラスコプコは、スマートファクトリービジョンのレベルをさらに上げるべく取り組んでいます。「スマートコネクテッドアセンブリ - データの活用」の名のもと、メーカーが直面する、生産現場から収集したデータを最大限に活用するという課題に対処します。このコンセプトは、設計から試作、組立までの各段階で、アトラスコプコのスマートツールとソリューションにより生成されたデータを活用して価値を生み出す方法を示しています。

ぜひ弊社にお問い合わせください。

業界の持つ主な課題とは

より高度な製品構成

消費者の最終製品に対するカスタマイズの要求は、今後も増大していきます。「インダストリー4.0」の「バッチサイズ1」ビジョンとは、生産量が1個でも100万個でも同一コストにするという考え方です。このためには、生産における新たなレベルの柔軟性が必要です。

システムの複雑さ

生産システムはますます複雑になり、重要業務はネットワークシステムへより依存していきます。構成管理、ソフトウェアのバージョン管理、アクセス制御を重視することが、品質管理と生産稼働率の維持に不可欠となっていきます。

人的要因

今後は、人的要因が重要な役割を果たすことになります。組立作業者は、その潜在能力を活かすために新しいテクノロジーを採用する必要があります。そのためには、システムがユーザーフレンドリーであり、組立工程で発生する膨大な量のデータは、作業者に提示される最も重要な情報に従って処理される必要があります。

持続可能性

持続可能性への焦点は、風力や太陽光を動力源とするプラントによって新たなレベルにまで増加するでしょう。環境に対する意識がグローバルに高まり、規制が強化されるでしょう。

「スマートコネクテッドアセンブリ - データ活用」の意味とは

製品プログラムのライフサイクル全体を通じて、締付データを収集及び分析し、ツール故障を予測し、最適なメンテナンス計画を推奨することで、生産コストを削減できるテクノロジーを想像してみてください。また、生成されたデータをもとに、以前の生産プログラムから貴重な分析情報を提供するテクノロジーがあったとしたらどうでしょうか。

Smart Connected Assembly Powered by data

設計/試作段階

設計:今日の製品に使用されている部品と同様の部品の動作をリアルタイムで分析します。
試作:ジョイントの動作を学習する技術により、潜在的な緩みを検出し、工程を設定。また、共通のデータベースに情報を格納する技術により、その後の段階で情報を活用します。

ボディアセンブリ

設計および試作段階の分析データをインポートする技術により、データをもとに品質の問題を分析し、さまざまな領域の節約の可能性を特定して、メンテナンス時期を通知します。

ファイナルアセンブリ

生産を一元管理し、世界のどこでも標準化された工程が導入できるテクノロジー。さらに、品質リスクを警告し、保証コストとリコールのリスクを低減します。

ライフサイクルフェーズ

締付結果を収集して分析し、360°分析によってツールの仕様と比較できるため、ツールの使用状況が理解できるテクノロジー。ツール故障を事前に予測し、最適なメンテナンス計画を提案するので、不測のツール故障を最小限に抑え、生産コストを節約します。

ついに待望の技術が登場しました。「スマートコネクテッドアセンブリ - データ活用」は、スマートファクトリーコンセプトを次世代レベルです。アトラスコプコのスマートツールおよびソリューションで、常時生成されるデータを活用し、生産の稼働時間と品質を最大限にまで高め、生産コストを削減します。
これが、スマートな生産です。

わたしたちの価値の6本の柱:

スマートコネクテッドアセンブリは、インダストリー4.0の実現をサポートしています。導入しやすい技術なので、短期間で価値を提供します。 私たちが目指す6本の価値の柱と、それがお客様のビジネスにどのように役立つか、弊社エキスパートの説明に耳を傾けて下さい。

予測メンテナンスのためのデータ主導型アプローチにより、ツールの稼働時間を98%から99.5%に向上させます。

アナリティクスを使用して、機器の状態に関する有用な情報を取得し、メンテナンスのタスクを決定します。その結果、製造への影響を最小限に抑える時間に修理を予定に組み込むことができます。
(アトラスコプコビジネスマネジャー、リカルド・ノーデンによるプレゼンテーション)

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部品の確認と記録、作業者ガイダンスとピックトゥライトソリューションの業務を統合すると、欠陥を15%削減できます。

アトラスコプコ製品マネジャー、ヘンドリック・フィッシャーによるプレゼンテーション

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バーチャルステーションの採用により、新製品導入コストを57%と大幅に削減できます。簡単なソフトウェア設定の変更だけで、これが実現します。

新製品導入コストを57%削減 - バーチャルステーションの採用により、コストを3,500ユーロから1,500ユーロに削減します。簡単なソフトウェア設定の変更だけで、これが実現します。
(アトラスコプコシニア製品マネジャー、ロバート・カールソンによるプレゼンテーション)

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手直し作業の削減、最終製品の品質向上、組立ライン稼働時間の最大限の延長により、生産性を73%向上させます。

生産性を73%向上 - 構造化されたデータ解析プロセスの導入により、1年で初めて完成車合格率が92.5%から98%に向上。これは、手直し作業の削減、最終製品の品質向上、組立ライン稼働時間の最大限の延長により達成されます。アトラスコプコのToolsNetなどのスマートなプロセス監視および分析ソフトウェアは、組立工程を監視、分析、改善する能力を向上します。
(アトラスコプコマーケティング統括責任者、スティーブン・ミーズィによるプレゼンテーション)

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トレーニング時間とコストを30%削減

スマートな統合型ソフトウェアソリューションが提供する高度な作業者ガイダンスで、手直し工程を迅速に認識し、組立および手動工程のトレーサビリティ、エラープルーフ、データ分析、工場のモニタリングを実現します。新しいモデルを導入するときや組立工程を変更するときに必要となる作業者トレーニングの量が減少します。
(アトラスコプコグローバル製品マネジャー、カリン・リーによるプレゼンテーション)

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エネルギー使用量を80%削減。

1台のバーチャル組立工程コントローラで複数のワイヤレスツールを稼働できるため、エネルギー使用量を最大80%まで、大幅に削減できます。コスト削減だけでなく、環境対策にも対応します。
(アトラスコプコグローバル製品マネジャー、ロバート・ストリベックによるプレゼンテーション)

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インダストリー4.0は、急速に進化しています。テクノロジーを採用している企業は、インダストリー4.0の可能性を実現しています。お客様の業界におけるインダストリー4.0のさまざまな課題と、それらの課題に先んじて行動する方法を探って下さい。