組立におけるマシンビジョンへのよりスマートなアプローチ
ステーションと生産ラインの最後にリアルタイムで検証
現代の組立ラインでは、サイクルの短縮化と多品種化が進んでおり、手動確認を標準化することが困難なため見逃しやすくなっている傾向があります。アトラスコプコは、ステーションとラインの最後に一貫したカメラベースの検証を提供し、品質に重要なステップをリアルタイムで検証し、トレーサビリティのために記録します。その結果、不具合の発生件数が減り、手戻りも少なくなり、リリースごとに自信が高まります。
スマートファクトリー内の接続された検査
アトラスコプコのマシンビジョンソリューションは、締付け、プロセス制御、データ分析用のスマートファクトリーのポートフォリオに含まれています。検査結果は、他の生産信号と並行してレビューし、根本原因分析を迅速化し、プロセスを安定化させ、1つのラインから次のラインへのベストプラクティスを反映したグローバルなロールアウトをサポートできます。
一つのエコシステム。統合されたコンポーネント。
V60ソフトウェア
- アトラスコプコのマシンビジョン用の共通ソフトウェアバックボーン
- ルールベースのツールとAI支援の評価を1つの環境に統合
- 標準ライブラリを使用して、一度構成することでステーションやプラント全体で再利用
- 標準化により試運転時間を短縮し、エンジニアリングの労力を削減
- 結果 : 一貫した検証による拡大・縮小可能なロールアウト
イーサネットポートフォリオのビジョン
- GigEカメラと産業用インターフェイス向けの標準コンポーネント
- シンプルな配線とカスタムハードウェアの削減により、導入とサービスが容易になります
- サイクルタイムが重要なステーションのための予測可能な性能
- プラント全体にわたって複製可能なアーキテクチャ
スマート検証
スマート検証は、即時のフィードバックでステーションレベルの迅速な確認を可能にします。AIボックスは、アプリケーションにAIのメリットをもたらし、エッジ推定をラインに近づけ、ビジョンコクピットはガイド付きのAIのティーチングと構成をサポートします。V60と組み合わせることで、製品の進化に合わせて堅牢性を向上させながら、一貫したセットアップを維持できます。
拡大・縮小可能な検証コンセプト
スマート検証
ステーションレベルでコンポーネントの存在、向き、配置を確認します。スマート検証は迅速に実装でき、繰り返し性が標準化されているため、オペレーターに即座にフィードバックを提供する、品質が重要なステップに最適です。
高度な検証
複数のカメラと混在する評価方法で複雑なタスクを処理します。高度な検証は、ルールベースのツールとAIを組み合わせて、より多様な多品種、困難な表面、変化する条件に対応し、ステーション全体にわたって構成の一貫性を保ちます。
ロボットガイドによるエンドオブライン（EoL）品質ゲート
マルチビュー検査と完全な文書化により、最終検査を自動化します。ロボットガイドによるEoLシステムは、困難な角度をキャプチャし、結果を集約し、製品リリース前にトレーサビリティを確保します。これにより、手動検査の労力が削減され、ラインから出荷される全てのユニットの信頼性が向上します。
応用事例
スマート検証
コネクターの確認
組立作業では、コネクタが不適切または部分的に取り付けられていると、機能障害やコストのかかる再作業につながる可能性があります。アトラスコプコのスマート検証ソリューションを使用すると、システムは作業ステーションでコネクタの存在、正しい取り付け、ロックをリアルタイムで検証します。これにより、オペレーターに即座にフィードバックが提供され、欠陥が下流に移動するのを防ぎ、一貫したロールアウトをサポートします。
部品タイプの分類
生産ラインにおける類似した部品は混同されやすく、品質の問題、スクラップ、再作業の原因となります。スマート検証は各画像を分析し、部品タイプを瞬時に識別して、ステーションで正しい部品を確認します。これにより、サイクルタイムが短い場合でも、追加の手動確認無しで間違った部品の設置を防ぎ、プロセスを効率的に実行し続けることができます。
有無の確認
キャップ、ネジ、クリップなどの小型部品は、特にサイクルタイムが短い場合、見落としやすくなります。スマート検証により、システムは定義されたコンポーネントの有無を自動的に確認し、不良状態を明確な視覚的ヒントで強調表示します。これにより、最小限のセットアップ労力で品質が重要な検査を標準化し、不良品の流出防止を削減できます。
高度な検証
バッテリー生産におけるホットスポットの確認
EVバッテリー製造では、異常な熱は早期に特定する必要がある欠陥や安全性のリスクを示す可能性があります。V60 SWとサーマルカメラを組み合わせた高度な検証を使用して、バッテリーコンポーネントをインラインで監視し、定義されたしきい値に対してホットスポットや温度異常を検出します。これにより、迅速な介入が可能になり、過熱を防ぎ、火災のリスクを低減し、下流に進行する欠陥を防ぐと同時に、重要な組立段階での継続的で自動化された安全な監視をサポートします。
ケーブルシーケンスの検証
ケーブルの取り回しや順序が正しくないと、組み立てエラー、機能障害、時間のかかるトラブルシューティングにつながる可能性があります。高度な検証により、色認識がインラインで使用され、ワークステーションでのマルチワイヤーケーブルの正しい順序、色、配置を確認します。システムはさまざまなケーブル品種に適応し、シーケンスエラーをリアルタイムで検出し、見つけにくいミスを防ぎ、再作業を削減し、切り替え中の安定した品質を維持します。
エンジンアセンブリ品質検証
混雑した生産環境では、視覚的に類似した部品を誤って識別しやすく、間違った部品の取り付けや下流の混乱につながります。高度な検証では、ステーションの主要な視覚的特徴を評価することで、タイプ認識が正しい部品種をインラインで検証します。これにより、多品種間の信頼性の高い差別化が可能になり、迅速な切り替えをサポートし、高速ライン全体で一貫した品質を維持しながら人為的エラーを削減します。
シートの検査
シートアセンブリは複数のコンポーネントと多品種を組み合わせているため、手作業による検査に時間がかかり、一貫性がありません。高度な検証により、コネクタ、ホース、プラグ、識別コードなどの重要なシートアプリケーションの存在、位置、完全性がインラインで検証されます。これにより、ステーションやシフト全体で検査を標準化し、再作業を削減し、シートアセンブリの信頼性の高い品質管理を維持しながら全体的な一貫性を向上させます。
品質ゲート
複雑なアセンブリの場合、固定ステーションで一貫して実行することが困難な複数の確認が必要です。Qゲートソリューションでは、ロボットガイドによるカメラが製品がラインを離れる前に、複数の角度から定義された特徴を検査します。
これにより、多品種全体にわって繰り返し可能な最終検証をサポートし、手動検査の労力を削減し、トレーサブルな検査結果を提供して、リリース決定と下流の分析をサポートします。
このアプローチは、一貫性、カバレッジ、信頼できるリリース決定が重要となるエンジン、バッテリー、軸、パワートレイン、変速機、オートバイ、エンドオブラインアセンブリに適用されます。
ビジョンオーバーイーサネット（VoE）エコシステム
標準コンポーネントと複製可能なアーキテクチャ
ビジョンオーバーイーサネットは、分散型ハードウェアに基づいて構築されたアトラスコプコのモジュール式のPCベースの画像処理プラットフォームです。このシステムは、シームレスに連動する特別に設計されたコンポーネントを使用して、強力な性能、柔軟な構成オプション、幅広い運用上の利点を提供します。
一つのエコシステム。信頼できる唯一の情報源。
アトラスコプコは、ビジョン検査と締付け、プロセス制御、生産データを接続し、メーカーに品質の完全な画像を提供します。これにより、早期の問題検出、迅速な根本原因分析、ラインとプラント全体にわたる標準化されたロールアウトが可能になります
グローバルな納品とサポート
アトラスコプコ は、グローバルな組織を通じて調整されたソリューション設計、試運転、サービスを提供します。これは、迅速なロールアウト、一貫したトレーニング、初期インストールを超えた信頼性の高いサポートを意味します。
典型的な結果
よりスマートな製造を実現するアトラスコプコのロードマップ
スマートファクトリー とは、変革やスマートファクトリーの導入を目指す工業メーカーのために、アトラスコプコが提案する5ステップのコンセプトです。ツール、ハードウェア、ソフトウェア、サービスソリューションのエコシステムを網羅したコンセプトであり、お客様の製品製造サイクルの各段階において類のない競争力をもたらします。これにより、ダウンタイムの短縮、資材やエネルギーの有効活用、大幅な廃棄物削減を支え、効率性や柔軟性に優れ、適応性も高い安全な製造プロセスを実現します。
多くのメーカーが直面する課題に対応し、ライバルより優位なソリューションをご用意しています。
よくある質問
スマート検証製品はどのような種類のアプリケーションをサポートしていますか？
スマート検証は、自動生産環境における欠陥検出、多品種の確認、タイプ 認識、 複雑な分類タスクをサポートします。
スマート検証はワークステーションに迅速に導入できますか？
スマート検証はわずか数時間で設定できます。チームは高度なビジョンの専門知識を必要としません。基本的な製品の知識だけで、システムを素早く構成し、スムーズに稼働させることができます。
どのインターフェイスをサポートしていますか？
システムは、PLC（Profinet）、OPC-UA、人工知能に基づく評価（REST API）までの多くの一般的なロボットシステム（Kuka、ユニバーサルロボットなど）などのより高いレベルの機械制御に対する幅広いインターフェースをサポートします。
AI無しで開始した後に追加することは可能ですか？
はい、ビジョンツールズは導入初日からルールベースの手法に対応しています。将来的にAIの活用が有効なタスクが発生した場合でも、全体のアーキテクチャを変更することなく、AIボックスを追加してエッジ推論機能を組み込むことができるため、システムの移行も極めてスムーズです。
継続的な学習をサポートしていますか？
新しいデータセットで精度を向上させるため、オプションの再トレーニングが可能です。
トレーサビリティはどのように管理されていますか？
検査結果は画像とともに保存され、OCRまたはコード読み取りによって製品の識別情報にリンクされます。監査、コンプライアンス、継続的な改善をサポートするために、データをMESまたは品質システムに送信できます。
