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품질 보증이 잔류 토크부터 시작해야 하는 3가지 이유

고객 유지를 위해서는 품질 관리가 매우 중요하다는 것은 거부할 수 없는 사실입니다. 제품의 품질을 개선하는 것은 엄청난 부담이 될 수 있습니다. 무엇부터 시작해야 할까요?

취한 조치는 품질을 향상시킬 수 있지만 조인트에 대한 품질 감사를 시작하는 몇 가지 좋은 이유가 있습니다. 다음은 주요 이유입니다.

1. 생산 최적화

모르는게 약이라는 말이 있습니다. 그러나 이는 제조 공장에 대한 것이 아닙니다.

모든 것이 원활하게 실행되도록 하려면 데이터와 KPI가 필수적입니다. 생산 공정을 미세 조정하기 위해 생산 과정에서 조인트에 토크가 얼마나 남았는지 아는 것이 매우 중요합니다.

올바르게 수행되면, 잔류 토크 점검을 통해 생산 관리자는 체결 공구에서 동적 토크를 증가시키거나 감소시킬 수 있는지 파악할 수 있습니다.

2. 제품이 배송되기 전에 문제 포착

제조상의 결함으로 인해 몇 번 사용해본 후 떨어지던 제품을 본 적이 있습니까? 제조업체가 문제가 있다는 사실을 알지 못할 가능성이 높습니다.

제품을 육안으로 검사하여 결함을 찾을 수 있지만, 육안으로 검사하여 나사에 대해 무엇을 발견합니까? 조인트는 정상인 것처럼 보일 수 있지만 정상적인 사용 시 너무 적은 토크를 가했을 수 있습니다. 잔류 토크 점검은 고객에게 도달하기 전에 이러한 결함이 있는 조인트를 포착합니다.

아트라스콥코의 품질 보증 조인트 점검 문서 다운로드:

3. 최고의 제품 품질 제공

제품의 설계 및 프로토타입 단계에서 엔지니어는 각 조인트에 대한 클램핑 하중을 정의합니다. 하지만 올바른 클램핑 하중이 있는지 확인하기 위해 생산 라인을 올바르게 설정하는 방법은 무엇입니까?

프로토타입의 잔류 토크 점검은 클램핑 하중과 동적 토크 사이의 관계를 찾는 데 도움이 됩니다. 이 관계를 통해 생산 라인을 설정하고 필요한 공구를 선택할 수 있습니다.

다행히 STwrench에는 잔류 토크 점검을 위한 특허 받은 알고리즘이 있습니다. 접합부의 경로를 실시간으로 분석함으로써, 잔류 토크 포인트가 과부하를 감소시키는 즉시 운영자에게 진동을 전달합니다.

자세한 내용을 알아보거나 현지 시설의 라인 투어(Walk the Line Tour)를 예약하려면 지금 바로 아트라스콥코 담당자에게 문의하십시오. 

더 많은 정보 확인하기

지금 아트라스콥코의 조인트 테스트 리플렛을 다운로드하여 자세한 내용을 알아보십시오.

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