‘런다운’
공압 공구에서 전기 공구로 전환함으로써 제조를 한 단계 높은 수준으로 개선했습니다.
- 품질 개선
- 더 많은 제어 가능
- 통계 기능 확장
이러한 전환은 체결 과정 중 '런다운' 구간에서 높은 빈도의 데이터 포인트를 수집할 수 있는 능력을 제공했습니다.'
이러한 데이터 포인트는 토크 각도 또는 토크 시간을 기준으로 XY 축에 표시됩니다. 좋은 프로세스는 반복성을 보이며 모든 체결 토크/각도 특징은 체결 전과 후의 것이 거의 동일해야 합니다. 약간의 편차는 작업 내에서 사용되는 체결 전략에 따라 토크 컨트롤러가 인식하지 못할 수도 있는 잠재적 제조 결함을 나타낼 수 있습니다.
토크 컨트롤러의 작업은 공구에 의해 수행되는 체결 공정을 제어하고 측정하는 것입니다.
토크 컨트롤러는 작업의 상한 및 하한 제어 한계를 구성한 다음 이러한 파라미터에 의해 체결의 통과 또는 실패 결과를 보여줍니다.
잘못된 OK 체결
예상된 토크 트레이스와의 편차는 잘못된 OK 체결을 식별할 수 있습니다. 잘못된 OK 체결의 한 가지 유형은 토크각 하한 및 상한 제어 한계 사이에 있는 체결이고 이는 결함으로 이어질 수 있습니다.
이도 체결, 잘못된 자리잡기, 볼트가 탄성 범위를 초과하여 늘어나는 경우, 심지어 소켓이 마모되기 시작하는 경우와 같은 문제들은 토크 컨트롤러에 '양호함'으로 통과될 수 있음에도 품질은 크게 저하됩니다.
ToolsNet8 등장
바로 여기가 아트라스콥코 ToolsNet 8이 빛을 발하는 지점입니다. ToolsNet8 소프트웨어는 기준 체결 트레이스와 동일하게 세팅 수행한 체결 결과를 비교하여 사소한 변경 사항까지 식별할 수 있습니다.
ToolsNet 8은 해당 팀 구성원에게 알림을 푸시할 수 있으므로 제품이 공장에서 떠나기 전에 신속하게 조치를 취할 수 있습니다. 이 기능은 결함이 브랜드의 평판에 영향을 미치기 전에 잠재적인 결함 시나리오를 사전에 인식함으로써 많은 제조업체에 가치를 되돌려 줍니다. 자세한 내용은 지금 ToolsNet 8 리플렛을 다운로드하여 읽어보십시오.