에너지를 절약하는 스마트한 조립

Norbert Woll GmbH는 1979년부터 Saarbrücken에서 프라이팬과 요리 냄비를 제작해왔습니다. 최근 몇년사이 해당 업체에 대한 수요가 상당히 증가하고 있습니다. 광고 매니저인 Sascha Kappelmeier는 “전 세계적인 TV 요리 프로그램의 인기가 계속되고 있으며 TV 및 온라인 쇼핑에 자사의 제품이 등장함으로 인해 자사의 최고 수준 제품이 성공 여부에 기여하고 있습니다”라고 이야기했습니다. 증가하는 물량 문의로 인해 기존 공장의 최대 생산수용양을 벗어나게 되었습니다. “그렇기 때문에 약 30km 거리에 있는 Saarwellingen에 완전히 새로운 공장을 건설하게 되었습니다.” 이 새로운 공장은 전문 캐스트 알루미늄 팬 생산에 특화되었고 캐스팅, 코팅, 베이스 프로세싱, 조립를 거쳐 패키징까지 모든 단계를 처리합니다.생산 라인은 단기 프로세스 및 고도의 에너지 효율성에 초점을 두고 설계되었습니다.“독일에서 제작되었습니다”“저임금 체제로 전환하지 않고 더욱 효과적인 생산을 통해 비용편익을 달성하기로 결정했습니다”라고 Sascha Appelmeier는 이야기했습니다. 한 예로 그는 압축 공기 소모 감소 작업을 이끌고 있습니다. 연간 냄비 및 팬 주문이 100만개를 육박하며 비록 수년 간 공압 스크류드라이버를 사용하여 프라이팬 및 냄비 손잡이를 제조해 왔으나 새로운 전동 조립 방식은 적어도 경제적 측면에서 볼 때 상당한 차이를 가져옵니다. “구동의 원료로 사용되는 공기는 상대적으로 비싼 편이며 새로운 공장에서는 훨씬 낮은 에너지 효율을 통한 생산 방식을 도입하기로 결정했습니다. 그렇기 때문에 공구 공급사인 Indruba에 우리가 기존에 사용하던 기술에 대한 대안을 문의한 것입니다”라고 덧붙였습니다. Appelmeier는 Indruba 팀이 통합 솔루션 패키지를 고안했다는 점에 놀라움을 표시했습니다. 이는 에너지 소요를 획기적으로 감소함은 물론이며 이 새로운 장비로 인해 인체 공학 및 조립의 정확도가 개선되었기 때문입니다.더욱 손쉬운 작업 방식단단히 고정된 팬과 손잡이의 연결은 Norbert Woll(이하 Woll)의 주요 품질적 특징입니다. “저희는 손잡이 베이스에 캐스트된 특수 황동 나사형 노즐을 사용하며 접합할 때 완벽한 트랙션을 위해 M5 십자 구멍이 박힌 스테인리스강 나사를 사용합니다.” Woll은 사실 초기에 손잡이 나사에 완전히 자동화된 시스템을 고려했으나 매우 높은 비용과 다양한 제품 종류로 인해 적용이 불가능했습니다. 반면, Indruba에서 추천한 유동적인 아트라스콥코 장비는 즉시 적용이 가능하여 다양한 Woll 팬 모델에 사용되었습니다. 아트라스콥코 장비는 압축 공기 네트워크 대신 230볼트 플러그 소켓만 필요하며 단 세 가지 부품으로 조립 요구 사항에 완전히 부합합니다. 매우 가볍게 매달린 EBL 전동 스크류드라이버는 RIL Balancer와 결합하여 토크 암에 체결되어 있습니다. 작업자가 스크류드라이버에 손을 뻗으면 방해가 되는 저항이 없이 공구를 정확하게 나사 위치로 유도합니다. EBL 저압 스크류드라이버에 통합된 스러스트 스타터가 자동으로 나사 체결 순환을 시작합니다. 모든 작업 반력은 작업자에게 부담을 주지 않고 SML 토크 암에 흡수됩니다. 작업자들은 “소형 압축 공기 공구에 이와 비교할 수 있는 제품은 없습니다. 예전에 사용하던 제품은 일과가 끝나면 팔목이 얼얼하고 소음도 매우 컸습니다”라고 보고했습니다.Sascha Bauer는 개선된 인체 공학에 추가로 이 스테이션에서 사용된 네 대의 EBL 공구의 반복 정확성을 극찬했습니다.