핵심 품질 요소: 헴 플랜지 본딩

헴 플랜지 본딩은 차체 공정에서 가장 까다로운 접합 공정 중 하나입니다. 접착제는 중요한 구조적 역할을 수행하며, 충돌 안전성을 높이고 부식을 방지하는데 기여합니다. 스폿 용접이나 리벳팅과 같은 다른 접합 기술은 이음 부위가 외부에 노출되어 외관 품질에 영향을 줄 수 있기 때문에 이 경우에는 적합하지 않습니다. 헴 플랜지 본딩에서는 두 개의 금속 판재를 서로 맞물리게 배치한 뒤, 1액형 또는 2액형 에폭시 또는 고무 기반 접착제를 외판에 도포합니다. 이후 외판을 내판 위로 감싸듯 접어 올리는 헤밍 공정을 거치며, 접착제가 눌려 이음 부위를 균일하게 채우게 됩니다.

헴 플랜지의 접합 품질에 영향을 미치는 요소는 매우 다양합니다. 접착제의 조류나 헤밍 방식 등도 재료 분포에 영향을 줄 수 있지만, 그 중에서도 가장 핵심적인 요소는 접착제 도포 공정입니다. 일반적으로 로봇 기반의 자동 미터링 및 디스펜싱 시스템을 통해 접착제의 유량, 온도, 압력, 도포 속도 등의 파라미터를 정밀하고 반복 가능하게 제어합니다. 접착제 도포 방식으로는 일반적으로 비드 방식과 재료를 회전시키며 도포하는 스월 방식 두 가지가 사용됩니다. 두 도포 방법 모두 적절한 조건에서 고품질 헴 플랜지 접합을 구현할 수 있습니다.

비드 도포와 스월 도포 방식 모두에서 도포 품질을 더욱 안정적으로 확보하기 위해 비전 검사 시스템을 함께 적용할 수 있습니다. 인라인 카메라 기반의 품질 모니터링 시스템은 접착제가 도포되는 과정 중에 비드 폭, 연속성, 위치 등의 오류를 실시간으로 감지할 수 있으며, 이는 별도의 사이클 타임 증가 없이 이루어집니다. 또한 옵션 사항인 비드 리페어 기능은 접착제 도포 끊김 등의 문제가 발생했을 때 자동으로 비드를 수정하는 기능도 제공하여, 라인 정지 없이 연속적인 품질 확보가 가능합니다.