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E-스월 도포로 고품질의 햄 플랜지 본딩

E-스월 도포로 고품질의 햄 플랜지 본딩

핵심 품질 요인: 햄 채우기

헴 플랜지 본딩은 차체 건조에서 가장 까다로운 접합 방법 중 하나입니다. 이 경우 최적의 재료 분배에 초점을 맞춰 심 영역을 채우고 구조적 안정성을 확보하여 부식을 방지합니다. 접착제의 도포 과정은 이 작업에 상당한 영향을 미칩니다.

2020년 7월 1일 (수)

Automotive 산업용 공구 및 솔루션 Joining Solutions 디스펜싱 솔루션 Articles Topics 제품 접합 솔루션

햄 플랜지 공정: 1. 네스팅 2. 프리폴딩 3. 최종 FEM

햄 플랜지 공정: 1. 네스팅 2. 프리폴딩 3. 최종 FEM

차체 건조는 구조 접합, 보강 및 햄 플랜지 본딩의 세 가지 주요 작업 공정으로 이루어집니다. 햄 플랜지는 도어, 프런트 후드, 엔진 후드 또는 트렁크와 같이 외부에서 볼 수 있는 체결 부품에 사용됩니다. 체결 부품은 BIW(body-in-white) 제조 공정 내에서 별도의 공정 단계로 제조됩니다. 햄 플랜지 본딩은 차체 공장에서 가장 까다로운 접합 방법 중 하나입니다. 접착제는 중요한 구조적 특성을 충족시키고 충돌 안전성을 개선하며 부식을 방지합니다. 스폿 용접 또는 리베팅과 같은 다른 접합 기법은 눈에 보이는 접합부를 남겨두고 외관이 손상되기 때문에 적합하지 않습니다. 햄 플랜지 본딩의 경우 두 개의 시트가 서로 중첩됩니다. 접착제(주로 일액형 또는 이액형 에폭시나 고무 소재)가 외측 시트에 도포됩니다. 그런 다음 내측 시트 쪽으로 굽어지고 접힙니다. 헤밍 시에는 접착제가 압착되고 햄 부분이 채워집니다.


햄 플랜지 본딩 사용 시 품질

햄 플랜지 본딩의 품질 기준

햄 플랜지 본딩의 품질 기준

이 본딩의 장기적 안정성은 햄의 재료 분포에 따라 달라집니다. 다음 기준이 적용됩니다.


  • A: 내측 시트와 외측 시트 사이의 100% 본딩
  • B: 내측 시트와 외측 시트 사이의 X퍼센트 본딩 결합
  • C: 햄을 접착제로 완전히 채움
  • D: 내부에 접착제가 충분히 분배

햄에 접착제가 충분히 채워지지 않으면 구멍과 공기 채널이 형성됩니다. 이어지는 e-코팅 공정 중에 이러한 구멍이 유액으로 채워집니다. 이 유액은 오븐에서 경화 중에 건조되어 기포 및 습윤 결함을 초래합니다. 시각적 결함과 더불어 햄 플랜지도 부식에 취약해질 수 있습니다. 그러면 차체에 재작업을 수행해야 합니다. 반면, 접착제가 너무 많이 도포되거나 접착제 비드가 잘못 배치된 경우, 재료 누출로 이어질 수 있습니다. e-코팅 배스가 오염되지 않고 코스메틱 실링 중 문제 발생을 피하고자 도장 전에 부품을 재작업해야 합니다. 결과적으로 재료 소비와 품질 관련 비용이 증가합니다.


재료 분배: 도포에 초점

전통적 비드 도포 패턴, 스월 도포 및 제약을 동반한 스월 도포

전통적 비드 도포 패턴, 스월 도포 및 제약을 동반한 스월 도포

전체 접합 프로세스에는 접착제 선택 또는 헤밍 방법과 같이 햄의 재료 분배에 영향을 미칠 수 있는 여러 요소가 있습니다. 그러나 영향을 미치는 핵심 요인 중 하나는 도포 공정 그 자체입니다. 일반적으로 자동화된 로봇 기반 접착제 측정 및 분배 시스템은 재료 흐름, 온도, 압력 및 도포 속도와 같은 매개변수를 정밀하고 반복 가능한 방식으로 제어하는 데 사용됩니다. 일반적으로 전통적 비드 도포 및 스월 도포(재료를 소용돌이 모양으로 도포)의 두 가지 패턴이 사용됩니다. 이상적인 조건에서 이 두 가지 방법 모두 고품질 햄 플랜지 본딩을 제공합니다.


개선된 공정 안정성

제약을 동반한 스월 도포: 재료가 적게 필요한 경우, 양을 체계적으로 조정하면서 일관되게 높은 작업 품질을 유지할 수 있습니다.

제약을 동반한 스월 도포: 재료가 적게 필요한 경우, 양을 조정할 수 있습니다.

그럼에도, 다양한 재료의 설계 및 경량 구조 등 첨단 생산 및 최신 동향에 대한 수요가 업계에 어려운 과제를 부여합니다. 점점 더 복잡한 차량 설계 및 파트 지오메트리는 보다 동적인 로봇화가 필요하며 부품에 대한 접근을 어렵게 합니다. 작업 솔루션은 유연해야 합니다. 스월 도포 기법은 여러 가지 이점을 제공합니다. 비드 도포의 경우, 구성품까지 도포 거리가 비드 직경과 일치해야 하지만, 스월 도포는 구성품까지 거리를 최대 50mm까지 더 허용합니다. 거리를 변경해도 도포 패턴에는 영향을 미치지 않습니다. 따라서 로봇 프로그래밍이 더욱더 쉬워지고, 속도가 빨라지며, 특히 복잡한 지오메트리에 쉽게 접근할 수 있습니다.

이와 동시에 스월 도포는 햄 플랜지 작업에 최적화된 재료 분배를 보장합니다. 동일한 양의 재료가 더 큰 표면에 분배됩니다. 그러면서도 여전히 명확하게 정의된 윤곽선에 정밀하게 도포됩니다. 이는 폴딩 공정의 압착에도 긍정적인 영향을 미칩니다. 현대의 스월 어플리케이터는 또한 도포의 너비를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 따라서 재료가 적게 필요한 경우, 양을 체계적으로 조정하면서 일관되게 높은 작업 품질을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 플랜지의 형상 모양에 맞춰 본딩 심을 완벽하게 조정할 수 있습니다. 따라서 재료 누출 및 재작업을 방지할 수 있습니다. 동시에 재료 소비를 줄일 수 있습니다.

품질 관리

육안 검사 기준: 비드 너비, 비드 연속성, 비드 위치

비드 육안 검사

비드와 스월 도포 모두에서 육안 검사 시스템을 통해 재료 도포의 품질을 추가로 확인할 수 있습니다. 인라인 카메라 기반 품질 모니터링 시스템은 추가 사이클 없이 도포 작업 중 즉시 도포의 너비, 연속성 및 위치와 관련된 오류를 감지합니다. 또한, 일부 카메라 시스템은 접착제 도포가 중단된 경우와 같이 비드의 자동 수리를 위한 자동 비드 복구 기능을 제공합니다.


육안 비드 품질 검사를 위한 일반 기준:


  • 빔 너비
  • 비드 연속성
  • 비드 위치

개요

햄 플랜지 본딩은 BIW 제조에서 가장 까다로운 작업 중 하나입니다. 햄에서 재료 분배는 접착제 본딩의 장기적인 품질에 큰 영향을 미칩니다. 결함은 부식을 야기하고 높은 재작업 비용을 초래할 수 있습니다. 스월 도포는 이를 상쇄하고 공정 신뢰성을 높일 수 있습니다. 그러나 햄 플랜지 본딩의 품질과 생산성에 영향을 미치는 다양한 요인이 있으며, 포괄적인 접합 및 공정 전문성이 필요합니다. 아트라스콥코의 글로벌 혁신 센터는 재료 테스트를 통한 도포 개발부터 공정 최적화 및 품질 보증에 이르기까지 고객과 재료 공급업체와 긴밀하게 협력하고 있습니다.

자세히 알아보기:

E-스월 2 AdX BIW: 편심 작동

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