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불량 방지 솔루션으로 제조 공정 제어

불량 방지를 통해 어떻게 생산성이 향상되고 재작업 비율이 80% 이상 감소하는지 살펴보십시오!

전문가에게 문의

조립 불량 방지, 식별 또는 교정:
무결점 전략을 통해 제품 품질을 개선하는 방법 알아보기

Industry 4.0의 출현으로 빠른 변화와 새로운 과제가 나타나고 있습니다. 소프트웨어, 하드웨어, 스마트 공구 및 부속품을 결합하는 당사의 Smart Connected Assembly 개념을 통해 복잡한 생산 시스템에서 공정 제어를 유지하고 생산에서 중요한 작업의 가동 시간을 증가시키고 품질을 증진할 수 있습니다. 전체 제품 제조 공정의 완벽한 추적성과 재작업 및 수리도 제공합니다.

올바른 첫 시작

단계별 시각적 작업자 지침은 물론 부품 및 공구 확인을 통해 결함과 재작업을 최소화하고 부품 손상 또는 낭비를 방지합니다.


생산성 향상

생산 비용이 낮아지고 생산성이 향상됩니다. 서버를 설치하지 않고 사전 스테이션 점검 및 재작업을 포함하여 최대 10대의 스테이션을 정렬합니다. 당사에서 제공하여 설치부터 장기 현장 방문 서비스 및 연중무휴 24시간 핫라인까지 모두 지원하는 중앙 집중식 구성과 서비스를 이용하면 시간이 절약됩니다.

디지털화 및 통합 데이터 수집

모든 스테이션, 부품 및 제품의 누락 또는 잘못된 작업을 포함하는 모든 조립 작업의 추적성. 공장에서 출하되는 제품 결함을 방지하기 위한 재작업 또는 수리 스테이션의 전체 개요 및 완벽한 준비.

제조 시설에서 처음부터 올바른 품질을 달성하는 가장 중요한 5가지 실수 방지 기법을 알고 계십니까?

최근 연구에 따르면 놀랍게도 인적 오류만으로도 제조 과정에서 예기치 못한 가동 중단 시간의 23%가 발생한다고 합니다. 이러한 오류 및 이로 인해 발생하는 결함은 제조 품질 문제와 계획되지 않은 가동 중단의 큰 원인입니다. 실수 방지(Poka-Yoke 라고도 함)는 결함을 유발하는 오류를 감지하고 예방하기 위해 사용되는 방법을 설명하는 일본의 사상입니다.
여기에서 가장 중요한 5가지 실수 방지 기법에 대한 전체 이야기를 읽어보십시오.


종합적인 불량 방지 소프트웨어 솔루션이 어떻게 품질, 공정 신뢰성, 투명성 및 제품 안전성을 주도하는지 알아보십시오.

Scalable Quality Solution 3 (SQS3)는 단일 스테이션, 생산 셀 또는 조립 라인의 공정 관리를 원하느냐의 여부와 관계없이 제품 조립의 오류를 제거합니다. 최대 10개의 스테이션을 연결할 수 있으며, 심지어 다른 제품 또는 다양한 제품군을 연결할 수 있습니다. SQS3은 각 조립 스테이션에서 제품 안전성뿐 아니라 제품 품질, 공정 신뢰성 및 투명성을 보장합니다. 조립 공정을 안내하여 오류 또는 감독을 위한 여지가 없습니다. 새로운 모듈인 ToolsNet Rework를 사용하면 재작업 및 수리 공정도 제어할 수 있습니다. 불량 방지 및 품질 보증에 대한 백서를 통해 산업 조립 공정을 최적화하는 방법에 대한 심층적인 인사이트를 얻을 수 있습니다.

투자 수익률에 큰 영향을 주는 놀라운 성공 사례
시트 생산 회사의 경우 조립 라인에서 불량 방지 기능을 구현하면 "올바른 첫 시작"으로 인한 고객 만족도의 증가를 고려하지 않고도 미화 1백만 달러의 연간 비용이 절감됩니다.
그 이유는 무엇입니까?
산업 생산 특히 자동차 산업 분야에서 조립 공정은 매우 다양한 변형, 부품, 공구, 조립 단계 및 종종 안전을 우선으로 하는 체결 등으로 더욱 복잡해집니다. 짧은 주기로 인해 작업자에게 높은 압박감이 가해지면 이러한 공정이 더욱 복잡해집니다. 사례 연구 개요를 다운로드하여 조립 공정에서 불량 방지 기능을 구현하는 가치를 알아보십시오.

워크스테이션 중앙 관리

구성하기 쉬운 단일 인터페이스에서 작업 현장 전체의 모든 워크스테이션의 SQS3 기능을 구성합니다.

공구 연동

컨트롤러를 통해 DC 공구와 렌치를 활성화 및 비활성화합니다. 자동 프로그램 또는 작업 선택을 사용합니다.

작업자 시각 가이드

단계별 시각적 작업자 지침을 통해 모든 작업을 매번 처음부터 올바르게 수행할 수 있습니다.

디지털 I/O 기능

외부 I/O 장치를 쉽게 연결할 수 있으므로 PLC가 필요하지 않습니다.

기본 PTL/PBL(pick-to-light/pick-by-light)

디지털 I/O 기능을 기반으로 용기에서 부품을 고르는 작업자를 시각적으로 안내합니다.

사용자 액세스 제어

사용자 역할과 권한을 강제로 적용하는 무단 시스템 액세스를 방지합니다.

부품 확인 및 문서 작성

일련번호 또는 제품 ID로 부품을 식별하여 올바른 부품이 제품 제작에 사용되고 있는지 확인합니다.

제품 재작업

생산 공정에서 오류를 감지하고 재작업 전용 스테이션에서 수리 공정 전체를 자동으로 안내합니다.

통합 데이터 수집

모든 스테이션과 모든 제품에서 모든 조립 작업(토크, 부품, 디지털 I/O, 수동 확인)과 누락된 작업을 추적할 수 있습니다.
웹 UI를 통해 쉽고 편리하게 수집된 데이터에 액세스할 수 있습니다.

조립 공정의 오류를 방지하여 가동 중지 시간 및 재작업을 줄이는 방법

조립 공정을 제어하여 가동 중지 시간과 높은 재작업률을 줄이는 방법을 알아보십시오.
아트라스콥코의 불량 방지 소프트웨어인 "Scalable Quality Solution 3"는 작업자에게 올바른 순서를 단계별로 시각적으로 안내합니다. 무결점 전략을 통해 추적성을 보장하고, 모든 공정 결과를 중앙에 저장하며, 제품 품질을 개선합니다.

가동 중단 시간과 재작업을 줄이는 방법을 알아보십시오!

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재작업 및 수리 공정을 제어하십시오!

조립 공정에서 재작업 및 수리에 대한 제어 및 추적성을 확보하여 높은 수준의 조립 오류를 방지하는 방법을 알아보십시오.
조립 라인에서 체결 데이터를 가져오는 ToolsNet Rework는 체결 결과를 평가하고 제품의 결함 또는 누락 단계를 지적합니다. 이 소프트웨어는 작업자에게 수리 또는 재작업 공정을 안내하고 데이터를 중앙에서 저장합니다.
ToolsNet Rework는 기존 생산 환경에 원활하게 통합됩니다. 공정 또는 생산 장비를 변경할 필요가 없어 쉽고 안전하게 공정을 구현할 수 있습니다. 수동 클릭 렌치로도 재작업 작업을 수행할 수 있습니다.

재작업 및 수리를 제어하는 방법을 알아보십시오!

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결함 감소 - Smart Connected Assembly

결함은 생산 라인의 어디에서나 여러 가지 이유로 발생할 수 있으며 문제의 근본 원인을 빠르게 식별하는 것이 매우 중요합니다. 문제의 원인을 파악하려면 시스템 관점이 필요합니다. Smart Connected Assembly에서는 바로 이러한 관점을 정확하게 제공합니다. 이 솔루션이 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보십시오!

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Scalable Quality Solution 3 - 불량 방지 소프트웨어

오늘날의 복잡한 조립 공정에서 최고의 제품 품질을 보증하고 재작업 비율 또는 라인 중지를 최소화하려면 공정 제어와 불량 방지가 필수적입니다. 당사의 불량 방지 소프트웨어인 “Scalable Quality Solution 3”에서는 올바른 부품, 볼트, 공구 및 수행되는 단계를 작업자에게 시각적으로 단계별로 안내하며 조립 데이터도 수집하고 분석합니다.

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