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조립 시 가장 중요한 5가지 실수 방지 기법

제품 조립 시 공정 제어 및 불량 방지 기능을 구현하는 무결점 전략을 구현하는 방법을 알아보십시오.

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제조 시설에서 처음부터 올바른 품질을 달성하는 가장 중요한 5가지 실수 방지 기법

생산 과정에서 가장 일반적인 인적 오류는 다양한 이유로 지침을 따르지 않는 것입니다. 단계를 건너뛰고 잘못된 공구와 잘못된 부품을 사용하는 것은 오늘날 조립 공정에서 실수 방지가 중요한 이유입니다. 고도로 맞춤화된 제품에 대한 소비자 수요의 증가는 이 고장률 이면의 원동력입니다. 신제품 도입의 복잡성과 빈도가 증가함에 따라, 처음부터 올바른 품질을 달성하는 것이 중요한 KPI로 자리잡았습니다. 전통적으로 제조업체들은 동일한 제품을 대량 생산하여 인적 오류를 겪고 있었습니다. 복잡성이 증가함에 따라 린(Lean) 및 SPC(Software Process Control) 기반 제조 모델의 효과가 감소하기 시작했습니다. 이러한 기법은 경성 하드웨어 센서, 액추에이터 및 기타 실수 방지 장치에 기반한 인쇄물 지침 및 방법과 같은 추가적인 실수 방지 기법으로 인해 보완되었습니다. 오늘날 스마트 공장은 소프트웨어 기반 공장 바닥 불량 방지 등의 새로운 Industry 4.0 기술을 사용하여 최초 품질을 개선하는 데 집중하고 있습니다. 가장 중요한 5가지 실수 방지 기법이 무엇인지, 그리고 아트라스콥코가 무결점 전략을 달성하기 위한 불량 방지 솔루션을 어떻게 지원할 수 있는지 확인해 보십시오.

Error proofing solutions for assembly processes

시각적 지침이 작업자에게 조립 공정을 단계별로 쉽게 알려줍니다.

팁 1: 작업자 기술 및 제품 성숙도를 기반으로 한 시각적 지침
대화형 조립 지침과 작업자 안내는 모든 작업 단계에 연계되어 있으며 기술 수준에 따라 작업자에게 지속해서 피드백을 제공합니다. 예를 들어 관리자는 라인에서 일을 시작한 지 한 주가 된 작업자를 대상으로 작은 단계 진행을 표시하거나 5년 경력의 베테랑에 대해 중요한 체크포인트만 표시할 수 있습니다. 동일한 원칙이 기존의 잘 알려진 공정과 비교하여 라인의 신제품 또는 공정에 적용됩니다. 여기서 키워드는 "대화형"으로, 조립 공정의 모든 중요 지점에서 작업자 참여와 실수 방지 오류 검사를 보장합니다. 이러한 검사를 통해 오류가 발생하지 않도록 방지하거나 오류가 발생한 후 몇 초 내에 오류를 찾아낼 수 있습니다. 이 방법은 전체 생산 가동 중단 시간을 크게 줄여줍니다.


SQS3 part verification

작업자가 잘못된 부품을 조립하는 것을 방지

팁 2: 부품 검증을 통해 제조 과정에서 재작업 방지
부품의 자동 검증은 바코드, RFID 또는 비전 시스템을 사용하여 수리 및 제품 리콜을 방지합니다. 모델 변형 및 제품 복잡성이 증가함에 따라 종종 비슷하게 생겼지만 잘못된 부품을 설치하는 것과 같은 인적 오류가 발생합니다. 예를 들어 전자 제어 모듈(ECU)은 내부의 소프트웨어가 다르지만 외관은 비슷하게 보입니다. 스캔한 부품을 미리 정의된 부품 번호와 비교하여 자동 검증하거나 BOM의 실시간 확인을 통해 조립 공정에서 실수를 방지하면 재작업, 수리, 리콜 비용을 크게 절감할 수 있습니다.


Tool interlock check with SQS3

공구 연동을 통해 작업자가 잘못된 공구를 사용하는 것을 방지

팁 3: 리콜 방지를 위한 공구 연동
스테이션의 제품 변형에 대한 올바른 공구 및 체결 프로그램을 동적으로 선택합니다. 부정확한 공구나 프로그램으로 조여진 나사와 파스너가 있는 제품은 리콜에 매우 민감하므로 제조업체의 명성을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 생산 라인의 실수 방지를 위해 스테이션 내 제품을 토대로 공구 및 프로그램 선택을 자동화하면 브랜드 평판을 보호하고 리콜 책임을 방지할 수 있습니다.


Industrial assembly with SQS3 error proofing

승인되지 않았거나 교육을 받지 않은 작업자가 작업을 수행하는 것을 방지하기 위한 작업자 식별

팁 4: 책임 강화를 위한 작업자 식별 및 인증 확인
책임 및 규정 준수를 위해 특정 조립 작업을 수행하기 전에 작업자 접근 제어와 인증 수준 확인이 반드시 필요합니다. 점점 더 동적인 제조 환경에서 작업자가 참여하는 것은 제조업체가 직면한 주요 과제 중 하나입니다. 작업자의 책임 보장은 몰입도를 높이고 궁극적으로 가동 중지 시간을 줄임으로써 실수를 방지하기 위한 첫 단계입니다.


SQS3 process control and data documentation

중앙 집중식 데이터 수집, 저장 및 공정 제어, 웹 인터페이스를 통해 쉽게 표시

팁 5: 데이터를 수집하여 트렌드 파악 및 생산 최적화
빅 데이터 분석, 규정 준수, 추적성, 부품 문서화 및 기타 용도에서는 볼트 수준의 데이터 기록이 필수적입니다. 대부분의 제조업체는 규정 준수 목적으로 데이터를 기록하지만 데이터의 진정한 가치는 이러한 데이터를 실수 방지 환경에서 최적화, 트렌드 및 예측 목적으로 사용하는 경우입니다. 모든 고객이 구매한 제품 일련 번호에 대한 정확한 빌드 데이터와 함께 출생 증명서를 받아 사양에 맞게 제작되었음을 확인한 경우가 브랜드에게 의미하는 바는 무엇일까요?


다음 단계는 무엇입니까? 많은 제조업체가 공정에서 소프트웨어를 사용하여 생산 중단 시간 단축, 재작업 비용 절감, 수리 및 리콜 비용 절감, 브랜드 평판 보호 등과 같은 실수 방지의 이점을 누리고 있습니다. 아트라스콥코 전문가에게 문의하여 상담 일정을 예약하거나 아트라스콥코의 불량 방지 방법에 대해 자세히 알아보십시오.