이탈리아 스제가나의 Electrolux 냉장고 조립 공장에서는 작업자의 인체공학적 특성 및 생산성을 개선하기 위해 자동화 및 혁신적인 아트라스콥코 스크류 피딩 시스템을 선택했습니다. 이를 통해 제조 공정의 품질 수준을 개선하는 솔루션을 얻을 수 있었습니다.
1919년에 스웨덴에 설립된 Electrolux는 오늘날 세계 최고의 가전제품 제조업체 중 하나이며, 아트라스콥코의 주요 가전제품 고객 중 하나입니다. Electrolux는 120개 국가에서 수백만 명의 고객의 일상 생활을 영위하는 데 도움을 주고 있습니다. Electrolux는 전 세계 40개 생산 시설에서 냉장고부터 오븐, 공기 청정기, 세탁기 등 6천만 개 이상의 제품을 생산합니다.
이탈리아 스제가나의 Electrolux 냉장고 공장은 혁신적인 아트라스콥코 스마트 커넥티드 조립 공구와 솔루션을 제조 공정에 접목한 오랜 역사를 가지고 있습니다.
이 회사는 생산성 및 작업자 인체 공학적 설계를 향상시키자는 목표를 바탕으로 아트라스콥코 핸드헬드 스크류 공급 시스템에 투자하기로 결정했습니다. 목표는 작업자 피로를 줄이고 동시에 생산성과 제품 품질을 높이는 것이었습니다.
"우리는 아트라스콥코 스크류 피딩 솔루션을 활용하면 생산성을 향상시키면서 작업자를 위한 바람직한 인체공학적 작업 환경을 조성할 수 있는 엄청난 가치가 있다는 것을 알고 있습니다"
Francesco Giusto , 린 엔지니어링 관리자
스제가나 공장의 자동화 혁신 추진을 담당
설치된 SF-V-36 Step Feeder는 진동 보울을 제거하여 작업장에서 발생하는 소음을 줄이고, 사용된 HTM-32 시리즈 핸드헬드 체결 모듈은 작업자의 작업 편의성을 개선하고 제품 품질을 향상할 수 있도록 지원합니다. 이 기능은 고정밀 토크 및 각도 측정 기능이 있는 아트라스콥코 Tensor SL 공구의 설치에 의해 추가로 지원됩니다. 모든 공구는 필요한 체결 매개변수로 사전 프로그래밍되며 Power Focus 6000 컨트롤러에 연결됩니다. 또한, 추적 가능성 및 품질 관리를 위해 모든 체결 데이터를 보고하는 Electrolux 제조 실행 시스템과 통신합니다.
"지속적인 품질 검사 및 실시간 오류 방지는 최고 품질의 제품을 생산하기 위해 제조 공정에서 매우 중요한 요소입니다."
Francesco Giusto , 린 엔지니어링 관리자
스제가나 공장의 자동화 혁신 추진을 담당
고도로 자동화되고 혁신적인 Electrolux 냉장고 조립 공정에 대한 놀라운 통찰력을 제공한 Francesco Giusto에게 감사를 표합니다. 우리는 미래의 협력을 기대하고 있습니다!