Ekspertråd

Nyskapende montering av elbilbatterier med utvidet virkelighet og smarte verktøy

3 minutt(er) å lese Juli 24, 2025

Batteriproduksjon for elbiler

Etter hvert som elektrisk mobilitet akselererer, utvikles produksjonen av elektriske kjøretøy (EV) — og batteriet plasseres i sentrum av produksjonsprosessen. Batteriet avgjør ikke bare kjøretøyets rekkevidde og ladetid, men er også en svært sikkerhetskritisk komponent. Selv små monteringsfeil kan føre til alvorlige konsekvenser, inkludert branner som er vanskelige å slukke. For å møte disse utfordringene tar produsenter i bruk avanserte teknologier som utvidet virkelighet (AR)-projeksjon, smarte verktøy og sanntidssporing av verktøy. Disse innovasjonene har som mål å øke sikkerheten, forbedre kvalitetssikringen og øke produksjonseffektiviteten.

Utfordring: Presis tiltrekking og sveising

Batteriproduksjon innebærer en rekke komplekse oppgaver med høy presisjon. Hver batteripakke inneholder hundrevis av celler og tusenvis av elektriske forbindelser, som alle må monteres nøyaktig. Enhver avvik kan føre til kortslutning eller ustabil ytelse. Manuelle prosesser som tiltrekking og sveising er fortsatt avgjørende, spesielt i områder hvor automatisering ikke er mulig. I tillegg krever det raske innovasjonstempoet innen batteriteknologi fleksible og skalerbare produksjonssystemer. Produsenter står også overfor mangel på kvalifisert arbeidskraft og økende krav til å oppfylle bærekrafts- og regulatoriske krav, som ESG-rapportering og aktsomhetsvurderinger i leverandørkjeden.

En helhetlig løsning for montering og omarbeiding

For å møte disse utfordringene foreslås en helhetlig løsning som integrerer dynamisk laser- og videoprojeksjon, smarte verktøy og digital sporing av verktøy. Disse teknologiene samarbeider for å veilede operatører gjennom komplekse oppgaver, sikre presisjon og gi tilbakemelding i sanntid. Også omarbeidingsprosesser kan tilpasses dynamisk basert på komponentspesifikke funn fra bildegjenkjenningssystemer, for eksempel ved å identifisere feil i sveising og påføring av skum. Data fra alle prosesser samles inn og lagres i skyen, noe som muliggjør langsiktig dokumentasjon samt AI-drevet analyse og kontinuerlig forbedring. Denne integrerte tilnærmingen støtter ikke bare operasjonell effektivitet, men også etterlevelse av miljø- og sikkerhetsstandarder.

Hvordan fungerer det?

Systemet starter med digital veiledning av operatøren ved hjelp av utvidet virkelighet (AR)-projeksjon, som viser presise instruksjoner direkte på arbeidsstykket. Dette gjør at operatørene kan utføre oppgaver nøyaktig uten behov for trykte manualer eller VR-headset. Smarte verktøy mottar tiltrekkingsspesifikasjoner fra programvaren og justerer seg automatisk, slik at hver skrue tiltrekkes korrekt. Verktøysporingssystemer bruker kameraer og infrarøde markører for å overvåke verktøyets posisjon og handlinger i sanntid.

Ved sveiseprosesser analyserer smarte verktøy strøm- og flammeegenskaper for å vurdere sveisekvaliteten. Bildegjenkjenningsprogramvare inspiserer batteriet og markerer eventuelle feil, som deretter utbedres ved omarbeidingsstasjoner med projeksjonsveiledning. For brannsikring påføres termisk ledende skum, og eventuelle hulrom oppdages og fremheves for manuell utbedring.

Sveisroboter testes med dummybatterier utstyrt med testceller. Hver celle spores via QR-koder, og hele prosessen – fra plassering til sveising – dokumenteres. Resultatene analyseres i laboratoriet, og robotinnstillingene optimaliseres basert på funnene. All data mates tilbake til den digitale modellen, noe som skaper en kontinuerlig tilbakemeldingssløyfe mellom det fysiske og digitale miljøet.

Nøkkelfordeler

Øker sikkerheten betydelig ved å redusere risikoen for monteringsfeil og sikre jevn kvalitet.
Forbedrer effektiviteten gjennom raskere manuelle operasjoner og redusert tid til omarbeiding.
Tilbakemelding i sanntid og intuitiv veiledning minimerer menneskelige feil, og gjør det enklere for mindre erfarne operatører å utføre komplekse oppgaver.

Systemet støtter bærekraft ved å redusere avfall, spare ressurser og senke energiforbruket.
Omfattende datasporing sikrer full sporbarhet og etterlevelse av regulatoriske krav.
AI-drevet analyse muliggjør kontinuerlig prosessoptimalisering, og hjelper bedrifter å forbli konkurransedyktige i en bransje i rask utvikling.

Konklusjon

Batteriproduksjon for elektriske kjøretøy stiller svært høye krav til presisjon, sikkerhet og tilpasningsevne. Ved å integrere AR-projeksjon, smarte verktøy og sanntidssporing kan produsenter møte disse kravene samtidig som effektivitet og bærekraft forbedres. Systematisk innsamling og analyse av produksjonsdata åpner for ytterligere optimalisering og innovasjon. Bedrifter som tar i bruk slike intelligente, sammenkoblede løsninger får et konkurransefortrinn og bidrar til en tryggere og mer bærekraftig fremtid for elektrisk mobilitet. Samarbeid med en helhetlig løsningsleverandør sikrer sømløs implementering og langsiktig suksess gjennom hele batteriproduksjonsprosessen. Lær mer om Atlas Copcos Industrial Projection Guidance og Total Workstation-løsninger.